Lokšņu metāla griešanai ir vairākas apstrādes iespējas, un daži faktori, kas jāņem vērā, novērtējot pielietojamību, ir šādi: materiāla veids, materiāla biezums, daļas ģeometrija, nepieciešamā malu kvalitāte, raža, pieļaujamie siltuma padeves vai mehāniskā spēka līmeņi, izmēru pielaides, kapitāla izmaksas un ekspluatācijas izmaksas.
Populārākās tradicionālās lokšņu metāla tehnoloģijas ir bīdes griešana (piemēram, štancēšana), ūdens strūkla, plazma, EDM un lāzers. 20. gadsimta 30. gados griešana ar ūdens strūklu tika plaši izmantota rūpnieciskajā jomā, savukārt liesmas apstrāde un plazmas griešana debitēja 20. gadsimta 60. gados. Lāzergriešana tika ieviesta pagājušā gadsimta 70. gados. Bīdes griešanas metodi ir grūti izsekot, jo dažas tās izmaiņas ir meklējamas senos laikos. 2016. gadā lāzergriešana bija lielākā daļa no pasaules metāla griešanas iekārtu pārdošanas apjoma. Salīdzinot griešanas procesus, var atklāties, kuri faktori ir piesaistījuši lielu daļu ražotāju izmantot metāla plākšņu lāzergriešanu. Šeit nav uzskaitīti katra procesa plusi un mīnusi, bet tiek veikts īss salīdzinājums starp griešanas un aizstāšanas procesiem.
Štancēšana un lāzergriešana
Caurumošana un griešana var būt ļoti ātra, jo daudzos gadījumos visu ģeometrisko formu var izgriezt ar vienu triecienu. Tomēr tas prasa ievērojamas sākotnējās izmaksas par instrumentiem, tāpēc ražošanas partijai jābūt pietiekami lielai. Caurumošanā izmantoto mehānisko spēku var ierobežot noteiktas ģeometriskas īpašības, un nav ieteicams veikt caurumošanu un griešanu atsevišķās darbnīcās, kas strādā veiklā vidē.
Šķiedru lāzeri ir pavēruši ceļu lieljaudas rūpnieciskajiem lāzeriem, lai kļūtu lētāki. Kad cilvēki salīdzina lāzeru un štancēšanu, rentablākas tehnoloģijas un automatizācijas tehnoloģiju sasniegumi strauji maina veidu, kā lokšņu metāla detaļas tiek ražotas vairumā. Daudzi ražotāji ir izmantojuši lāzergriešanu kā papildu procesu urbumu lielapjoma ražošanai vai aizstājuši vecās caurumošanas mašīnas ar metāla lāzergriešanas mašīnām.
Apspriežam profila griešanas metožu galvenās priekšrocības un trūkumus, pievēršot uzmanību lokšņu griešanai, nevis lokšņu griešanai, jo lielākais pieprasījums pēc griešanas tirgū ir lokšņu metāls. Lūdzu, ņemiet vērā, ka tie, kuru maksimālais biezums ir {{0}},5 collas (12 milmetri), tiek saukti par lokšņu metālu, savukārt tie, kuru biezums pārsniedz 0,5 collas (12 milimetrus), tiek saukti par loksnēm. .
Ūdens strūklas un lāzergriešana
Ūdens griešanas mašīnas tiek plaši izmantotas metālu un nemetālu griešanai. Principā griešana ar ūdens strūklu ir mehānisks apstrādes process, tāpēc materiāliem ar lielāku cietību ir nepieciešams lielāks griešanas spēks un griešanas ātrums samazināsies. Metāla griešanai ūdens strūklā ir jāizmanto abrazīvs līdzeklis, kas var izraisīt sprauslas nodilumu. Arī uzkrātās abrazīvās kaudzes un abrazīvā pulvera apsaimniekošana prasa ievērojamas ekspluatācijas izmaksas.
Griežamo materiālu diapazona un biezuma ziņā ūdens strūklas griešana ir elastīga. Šķiedru lāzeri var ātrāk sagriezt metāla loksnes, parasti ar šauru griezumu secību, un tiem nav nepieciešama apkope vai palīgmateriāli. Tāpēc, ja darbnīcā tiek veikta liela lokšņu metāla griešana, tas kļūst par vēlamo ražošanas risinājumu.
EDM un lāzergriešana
Ražotājiem, kas izmanto EDM, ir vismaz viena kopīga iezīme. Tiem jāatbilst ļoti stingrām izmēru pielaidēm (parasti daži mikrometri vai mazāk). EDM ir apmierinājis tirgus pieprasījumu pēc augstvērtīgu detaļu griešanas ar biezām metāla sienām, kuru biezums pārsniedz 12 mm, un kam nepieciešams vertikāls šķērsgriezums, īpaši precīzas pielaides un virsmas apdare zem mikronu līmenī. Atšķirībā no lāzergriešanas plānākām loksnēm griešanas ātrumu nevar būtiski uzlabot. Lāzergriešana var būt papildu process pirms izgriešanas caurumiem un griešanas funkcijām, kam nav nepieciešama mikrometra līmeņa precizitāte. Parastajiem lokšņu metāla apstrādes diapazoniem (0,25 mm līdz 12 mm) lāzergriešana ir daudz ātrāka nekā elektriskās izlādes apstrāde (pat stacked versijas), un tā var saglabāt augstu precizitāti daudzos lietojumos.
Plazmas un lāzera griešana
Plazmas griešanu var izmantot metāla griešanai no plānām plāksnēm līdz biezām plāksnēm (vairāki milimetri vai desmitiem milimetru), ar spraugām, kas parasti ir platākas par lāzera spraugām un ievērojami lielāku siltuma ievadi daļās, un dažos gadījumos griešanas virsma ir raupjāka. . Salīdzinot ar lāzeru, plazmas griešana bieži tiek uzskatīta par mazāk precīzu metodi lokšņu metāla griešanai. No vēsturiskā viedokļa plazmas griešanas priekšrocības salīdzinājumā ar lāzergriešanu slēpjas biezu plākšņu griešanā un precīzu lokšņu metāla detaļu griešanā ar zemām izmaksām. Šķiedru lāzera jauda strauji palielinās par arvien pieejamākām cenām, padarot biezu plākšņu griešanu precīzāku ar katru gadu. Piemēram, izmantojot 10-12 kW šķiedru lāzera sistēmu, var panākt augstas kvalitātes un ātrgaitas 50 mm bieza nerūsējošā tērauda, zema oglekļa tērauda un alumīnija griešanu. Var paredzēt, ka nākotnē starp šiem diviem apstrādes procesiem būs vēl lielāka kustība šķiedru lāzeriem labvēlīgā virzienā.
Griešanas procesa kapitāla izmaksas un ekspluatācijas izmaksas ir ļoti atšķirīgas. Ņemot vērā šķiedru lāzeru lielo ātrumu un uzticamību, tie parasti ir priekšā citiem procesiem komponentu izmaksu ziņā. Turklāt šķiedru lāzeri ir padarīti par ekonomiskiem komponentiem, kurus iepriekš nebija iespējams sasniegt. Pārskatāmā nākotnē šķiedru lāzergriešanas priekšrocības kļūs skaidrākas.
Par HGTECH: HGTECH ir lāzera rūpnieciskā lietojuma pionieris un līderis Ķīnā, kā arī autoritatīvs globālo lāzera apstrādes risinājumu nodrošinātājs. Mums ir vispusīgi sakārtotas lāzera viedās iekārtas, mērīšanas un automatizācijas ražošanas līnijas un vieda rūpnīcas konstrukcija, lai nodrošinātu visaptverošus risinājumus viedai ražošanai.
