Pašreizējais laikmets ir attīstības, zinātnes un tehnoloģiju laikmets, un metālapstrādes rūpniecībai ir svarīga loma. Mūsdienu metālapstrādes rūpniecībā lokšņu metāla tehnoloģijas pielietojums kļūst arvien plašāks. Kopš 21. gadsimta sākuma lokšņu metāla rūpniecības attīstības tempi ir pārsnieguši ikviena cerības, kā arī pieaug tās pozīcijas un īpatsvars tirgū. Tam ir milzīgs attīstības potenciāls un ekonomisks ieguvums uzņēmumiem, kā arī zināma loma iedzīvotāju ražošanas un dzīves ērtību veicināšanā.
Tirgus pieprasījums ir iekšējs faktors, kas veicina nozares attīstību. Pateicoties nepārtrauktai produktivitātes uzlabošanai, ir atvasinātas daudzas tehnoloģiskas reformas, no kurām visievērojamākā ir lāzertehnoloģijas. Ap 2010. gadu daudzi ārvalstu uzņēmumi vērsās uz Ķīnas tirgu, lai sagrābtu tirgu. Ārvalstu resursu tirgus daļa savulaik sasniedza vairāk nekā 90 procentus. Vietējo saistīto nozaru attīstība bija sarežģīta. Tomēr, iesaistot lāzertehnoloģiju, šī situācija ir ievērojami uzlabojusies. No vienas puses, pateicoties salīdzinoši nobriedušām vietējām tehnoloģijām, no otras puses, nozares attīstības tehniskās prasības nepārtraukti uzlabojas.
Zaļās lokšņu metāla apstrādes pašreizējā attīstības tendence
Lokšņu metāla procesā plašais lāzertehnoloģiju pielietojums nodrošina jaunu ekonomiskās izaugsmes punktu nozares attīstībai, un tam ir arī liela nozīme lokšņu metāla procesa tehniskajā pilnveidošanā. Pateicoties izcilajai monohromatitātei un virzienam, metāla lāzergriešanas tehnoloģija var nodrošināt labu tehnisko garantiju precīzai lokšņu metāla procesa pozicionēšanai, un tai ir ārkārtīgi spēcīgs pielietojuma un attīstības potenciāls urbšanā un metināšanā, marķēšanā, termiskajā apstrādē un citos aspektos. Ciktāl tas attiecas uz pašreizējo lokšņu metāla tehnoloģiju, lāzertehnoloģiju pielietošana tai var ne tikai saīsināt lokšņu metāla apstrādes darba laiku, bet arī ievērojami uzlabot lokšņu metāla apstrādes darba efektivitāti, tajā pašā laikā tas var samazināt nodilumu. zināmā mērā mirst, tāpēc, izmantojot lāzertehnoloģiju, lokšņu metāla tehnoloģiju attīstība ir saprātīgāka un zinātniskāka. Šobrīd datu modeļa lāzergriešanas tehnoloģija Ķīnā ir izveidojusi mērogu, un nākotnē to plašāk izmantos automobiļu ražošanā, metāla materiālu apstrādē, pielāgotu veidņu ražošanā utt. Jaunas lāzera tehnoloģijas veicināšana un pielietošana ir nodrošinājusi jaunu attīstību. tendencēm uzņēmumiem un nozarēm, un ir guvis labus rezultātus resursu integrēšanā un ekonomikas izaugsmes veicināšanā.
Jaunas automātiskas un elastīgas ražošanas līnijas ieviešana un pielietošana lokšņu metāla lāzerapstrādei
Jaunas automātiskās ražošanas līnijas ieviešana lokšņu metāla lāzera apstrādei ievērojami palīdzēs uzlabot lokšņu metāla ražošanas procesu, zināmā mērā izlauzties cauri pašreizējās tehnoloģijas attīstības sašaurinājumam un maksimāli palielināt lāzertehnoloģijas priekšrocības, vienkrāsainību un tiek maksimāli palielināts lāzera līdzsvars un tiek realizēta mīksto materiālu lāzera apstrāde. Vienkāršojot lāzera ražošanas procesu un piekļuvi automātiskajām ražošanas līnijām, lāzera apstrādes materiālu precizitāte tiek pastāvīgi uzlabota. Precīzi kontrolējot temperatūru, var mainīt materiālu fizikālās un ķīmiskās īpašības, kam ir noteikta loma materiālu iekšējās struktūras izpētes veicināšanā. Lāzera nodrošinātie augstās temperatūras apstākļi atvieglo metālapstrādes smalko darbību, tajā pašā laikā materiālu blīvumu var nepārtraukti uzlabot, precīzi kontrolējot temperatūru, tādējādi veicinot materiālu visaptverošu veiktspēju. Ieviešot elastīgas nepārtrauktas ražošanas iekārtas, var garantēt, ka ražošanas produktu griešanas virsma ir maksimāli līdzena. Uzlabota automatizācijas tehnoloģija ir kļuvusi arī par iekārtu vadības sistēmu un kodolu. Automātiskā un elastīgā vadības sistēma ļauj nepārtraukti uzlabot visu apstrādes daļu precizitāti. Tajā pašā laikā tas var samazināt personāla skaitu ražošanas līnijā un nepārtraukti uzlabot apstrādes efektivitāti. Tajā pašā laikā tam ir arī zināma ietekme uz izmaksu ietaupījumu.
Ievads lāzergriešanas tehnoloģijā
Salīdzinot ar tradicionālo griešanas mašīnu, lāzergriešanas tehnoloģijai ir unikālas priekšrocības. Tam ir laba veiktspēja griešanas efektā un precizitātē, kā arī garantē faktisko darbību un drošības faktoru. Faktiskajā griešanas procesā lāzera griešanas ātrums ir ātrs, materiālu zudumi ir mazi, un veiktspēja apkures, deformācijas un citos aspektos ir pamanāmāka. Turklāt griešana ir pakāpeniski attīstījusies no vienkāršas bināras darbības uz trīsdimensiju darbību, nodrošinot jaunu tehnisko atbalstu materiālu griešanai, kā parādīts 2. attēlā.
Attēls 2 Lāzera griešanas paraugs
Ievads lāzerurbšanas tehnoloģijā
Tā kā lāzera urbšana ir automātiska darbība, tā var atrisināt urbumus, kuru diametrs ir mazāks par 0,2 mm faktiskajā darbības procesā, kas ir neiespējams izaicinājums tradicionālajai urbšanas tehnoloģijai. Tajā pašā laikā tas labi veic dziļuma ieguvi, jo dziļākais dziļums ir 10 mm. Šāda tehnoloģija zināmā mērā var aizpildīt plaisu pašreizējā urbšanas tehnoloģiju jomā, un tā ir ļoti svarīga mehāniskai konstrukcijai, kā parādīts 3. attēlā.
Attēls 3 Lāzera urbšanas un griešanas paraugs
Ievads lāzermetināšanas tehnoloģijā
Lāzermetināšanas tehnoloģija ir sava veida lāzera tehnoloģija ar augstu lietošanas biežumu. Lāzermetināšana var realizēt nulles atstarpes metināšanu starp minimālajām 2 mm detaļām, uzlabot metināšanas tehnoloģijas stabilitāti un sniegt tehnisko atbalstu transportlīdzekļu svara samazināšanai. Tajā pašā laikā lāzera metināšanas tehnoloģijas drošība un strukturālā stabilitāte ir augstāka nekā tradicionālās metināšanas tehnoloģijas, un to plaši izmanto metālapstrādes jomā, tā ir kļuvusi par visplašāk izmantoto metināšanas tehnoloģiju automobiļu jomā.
Defektu veidošana lokšņu metāla lāzerapstrādē un profilakses pasākumi
Metāla materiālu lāzerapstrādei defekti ir paša materiāla defekti un paša materiāla deformācija faktiskajā apstrādes procesā, ko izraisa materiāla kvalitātes pazemināšanās. Kas attiecas uz pašu lāzertehnoloģiju, tad tehnisku defektu nav. Tāpēc, apstrādājot metālu ar lāzeru, jāņem vērā metāla kušanas temperatūra un lāzera temperatūras kontrole. Griešanas procesa iejaukšanās var samazināt pārejas savienojuma problēmu metāla iekšpusē un nodrošināt metāla apstrādes precizitāti. Labi kontrolējot apstrādes pielaidi un neapstrādātu apstrādi, var panākt pilnīgu atšķirību starp abiem, ieliekot stabilu pamatu smalkai apstrādei.
Secinājums
Ar nepārtrauktu zinātnes un tehnoloģiju progresu un nepārtrauktu ekonomikas līmeņa attīstību, nepārtraukti tiks pētīta arī lāzera apstrādes tehnoloģiju pielietošana. Spēcīgās efektivitātes, enerģijas taupīšanas un vides aizsardzības dēļ tai ir izšķiroša nozīme lokšņu metāla apstrādes tehnoloģiju uzlabošanā uzņēmumiem, kā arī zināma loma nozares attīstības veicināšanā, tāpēc tai ir izšķiroša nozīme faktiskā tirgus attīstība. Taču, tā kā pašreizējā tirgus attīstība nav standartizēta, ja lāzerapstrādes tehnoloģiju vēlas pilnvērtīgi un efektīvi popularizēt, jābūt neapmierinātiem ar esošo situāciju, jāstiprina inovācijas, jāturpina izspēlēt subjektīvo iniciatīvu teorijas un prakses procesā un stiprināt lāzera apstrādes tehnoloģiju zinātnisko izpēti un attīstību.
Par HGTECH: HGTECH ir lāzera rūpnieciskā lietojuma pionieris un līderis Ķīnā, kā arī autoritatīvs globālo lāzera apstrādes risinājumu nodrošinātājs. Mums ir vispusīgi sakārtotas lāzera viedās iekārtas, mērīšanas un automatizācijas ražošanas līnijas un vieda rūpnīcas celtniecība, lai nodrošinātu visaptverošus risinājumus viedai ražošanai.
