Iemesls, kāpēc šķiedru lāzergriešanas mašīnas ir plaši populāras lokšņu metāla apstrādes rūpniecībā, ir to priekšrocību dēļ, piemēram, augstā ražošanas efektivitāte, augsta griešanas precizitāte un zemas darbaspēka izmaksas. Tomēr visam ir izņēmumi, un daudzi lietotāji ir ziņojuši, ka iekārtas ražošanas efektivitāte nav tik ideāla, kā iedomāties. Apskatīsim šķiedru lāzergriešanas iekārtu zemās ražošanas efektivitātes iemeslus.
1. Neizmantojiet ligzdošanas programmatūru
Maketēšanas un griešanas laikā netiek izmantota ligzdošanas programmatūra, bet tiek veikta manuālā maketēšana sistēmā, griežot secīgi atbilstoši detaļu griešanas secībai. Tādējādi pēc dēļa griešanas ģenerēsies liels daudzums pārpalikušo materiālu, kā rezultātā dēļa izmantošanas līmenis būs zems, un griešanas ceļš nav optimizēts, kā rezultātā būs ilgs griešanas laiks un zema ražošanas efektivitāte.
2. Nav automātiska griešanas procesa
Šķiedru lāzergriešanas mašīnai sistēmā nav automātiska griešanas procesa un griešanas parametru datu bāzes. Griešanas operatori var tikai manuāli zīmēt un griezt, pamatojoties uz pieredzi, un nevar panākt automātisku perforāciju un griešanu. Abiem nepieciešama manuāla regulēšana. Laika gaitā šķiedru lāzergriešanas mašīnu efektivitāte dabiski ir ļoti zema.
3. Griešanas jauda neatbilst faktiskajam griešanas biezumam
Neizvēloties atbilstošo šķiedru lāzera griešanas mašīnu atbilstoši faktiskajai griešanas situācijai, piemēram, iegādājoties 6000 W jaudas griešanas iekārtu, kurai nepieciešams griezt 25 mm oglekļa tērauda plāksnes lielos daudzumos. Iekārta patiešām var griezt 25 mm oglekļa tērauda plāksnes, taču griešanas ātrums ir lēns, un ilgstoša griešana var palielināt objektīva palīgmateriālu bojājumu līmeni un pat ietekmēt fokusēšanas objektīvu. Griešanai un apstrādei ieteicams izmantot 8000W vai 10000W jaudu, kas ir piemērotāk.
4. Nepiemērota griešanas metode
Griežot lokšņu metālu, netika izmantotas tādas griešanas metodes kā mala, malu aizgūšana vai tilts. Tādā veidā griešanas ceļš ir garš, griešanas laiks ir garš, un arī ražošanas efektivitāte ir ļoti zema. Vienlaikus palielināsies arī palīgmateriālu izmantošana, kā rezultātā radīsies lieli izmaksu izdevumi.
Šķiedru lāzergriešanas sprādziena cēloņu analīze
Lāzergriešanai, izņemot dažus gadījumus, kad griešana sākas no loksnes malas, parasti vispirms ir nepieciešams izmantot lāzeru, lai loksnē caurdurtu nelielu caurumu, un pēc tam sākt griešanu no mazā cauruma. Griežot biezas plāksnes, slikta perforācija var viegli izraisīt sliktu griešanu un apstrādi. Lāzergriešanas mašīnas lietotājiem griežot plāksnes ar diametru 6 mm vai vairāk, kas tiek sauktas arī par vidēji biezām plāksnēm, ir viegli piedzīvot parādību, ka urbšanas laikā urbumi plīst, kā rezultātā rodas nepilnīgi griešanas paraugi vai nestabila sekotāja izsekošana.
Sprādziena cēlonis
1. Impulsu darba cikls ir salīdzinoši liels; 2. Pārmērīga perforācijas spiediena iestatījums; 3. Perforācijas impulsa frekvence ir pārāk augsta; 4. Starp daudzpakāpju perforācijām nav apstāšanās gaismas vai pūšanas laiks ir pārāk īss.
Risinājums
Maksimālajai jaudai jābūt pēc iespējas lielākai, lai uzlabotu perforācijas efektivitāti; Nodrošiniet, lai lāzera punkts nesaskartos pret sprauslu, un atbilstoši samaziniet perforācijas fokusu; Skābekļa perforācijas spiediens ir līdzvērtīgs griešanas spiedienam; Pievienojiet bremžu gaismu starp daudzlīmeņu perforācijām, lai novērstu caurumu eksploziju. Samaziniet pūšanas spiedienu, kas urbšanas laikā lēnām iekļūs loksnē un neizraisīs uzliesmojumu.
Kopsavilkums
Lāzera griešanas mašīnas gāzes un gaisa spiediena regulēšana atsevišķi urbšanai un griešanai var efektīvi samazināt caurumu sprādziena iespējamību. Faktiskajā ražošanas procesā lāzergriešanas mašīnu darbība ir sarežģīta un delikāta, un, lai samazinātu caurumu pārrāvumu parādību, ir jāpārzina dažādas griešanas tehnikas.
Par HGTECH
HGTECH ir lāzera rūpnieciskā lietojuma pionieris un līderis Ķīnā, kā arī autoritatīvs globālo lāzera apstrādes risinājumu nodrošinātājs. Mēs vispusīgi izkārtojam lāzera viedo iekārtu, mērīšanas un automatizācijas ražošanas līniju un viedo rūpnīcu konstrukciju, lai nodrošinātu vispārēju risinājumu inteliģentai ražošanai.
Mēs dziļi aptveram ražošanas nozares attīstības tendences, pastāvīgi bagātinām produktus un risinājumus, pievēršamies automatizācijas, informatizācijas, izlūkošanas un ražošanas nozares integrācijas izpētei un nodrošinām dažādas nozares ar lāzergriešanas sistēmām, lāzera metināšanas sistēmām, lāzera marķēšanas sērijām, lāzera teksturēšanu. pilnas iekārtas, lāzera termiskās apstrādes sistēmas, lāzerurbjmašīnas, lāzeri un dažādas atbalsta ierīces Kopējais plāns speciālo lāzera apstrādes iekārtu un plazmas griešanas iekārtu, kā arī automātisko ražošanas līniju un viedo rūpnīcu izbūvei.
