Pašlaik ir trīs plaši izplatīti automobiļu jaudas akumulatori, proti, kvadrātveida litija akumulators, cilindrisks litija akumulators un mīksts litija akumulators.
Visbiežāk tiek izmantots kvadrātveida akumulators, un tas ir arī visvairāk izmantotais akumulatorslāzera metināšanadaļas. Pārējo divu veidu akumulatoru tirgus daļa un pieprasījums pēc lāzermetināšanas ir salīdzinoši daudz mazāks.
Galvenās metinājuma problēmas ir nepietiekama stiprība, nepietiekams blīvējums un slikta formēšana, kas izraisa šīs problēmas. To parastība ir saistīta ar nepareizu metināšanas procesa izvēli. Turklāt rodas metināšanas grūtības, ko izraisa metināmo detaļu struktūra un prasības metinājumam.
Apskatīsim grūtības un risinājumuskvadrātveida alumīnija apvalka litija akumulatora lāzera metināšanakopā ar HGLASER redaktoru.
Kvadrātveida litija akumulatoram ir daudz lāzermetināšanas daļu, kas galvenokārt ir izgatavotas no alumīnija sakausējuma, dažas daļas ir izgatavotas no sarkanā vara, niķeļa un citiem materiāliem, un ļoti maz detaļu ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda kā akumulatora korpuss.
Starp šiem materiāliem niķeļa un nerūsējošā tērauda lāzermetināšanas process ir salīdzinoši vienkāršs un nobriedušāks, taču alumīnija sakausējuma un sarkanā vara lāzermetināšanai joprojām ir daudz grūtību. Papildus materiāla īpašību ietekmei metinātā savienojuma stāvoklim būs arī liela ietekme uz metināšanas efektu.
Metināšanas grūtības un risinājumi metināmo materiālu veidos un stāvokļos
1. Metināmā materiāla veids
Ja alumīnija sakausējums un sarkanais varš tiek izmantoti kā metināmie materiāli, galvenie iemesli parastās lāzermetināšanas sliktajam efektam ir šādi:
1) Abi pieder pie augstas atstarošanas materiāliem šķiedru lāzeram, un šķiedru lāzera absorbcijas ātrums nav augsts, kā rezultātā metināšanas procesa stabilitāte ir slikta;
2) Abiem ir laba siltumvadītspēja, sarežģīta metināšanas veidošanās un viegli veidojamas poras;
Tajā pašā laikā starp abiem materiāliem ir dažas atšķirības. Relatīvi runājot, alumīnija sakausējuma absorbcijas ātrums šķiedru lāzeram ir augstāks nekā sarkanā vara absorbcijas ātrums, un sarkanā vara siltumvadītspēja ir labāka nekā alumīnija sakausējuma. Tāpēc risinājumi lāzermetināšanas grūtībām ir vienādi, un ir dažas atšķirības:
alumīnija sakausējums
1. Metināšanai tiek izmantots salīdzinoši neliels fokusēšanas punkts (0.1mm ~ 0.3mm);
2. Metināšanas ātrums nedrīkst būt pārāk zems un jākontrolē virs 60 mm / S;
3. tiek pieņemta optiskās šķiedras pusvadītāju lāzera hibrīda metināšana;
4. Tiek pieņemta šūpošanās metināšana.
Sarkanais varš
1. Metināšanai izmantojiet nelielu fokusa punktu (0.02 mm ~ 0,2 mm);
2. Metināšanas ātrumam jābūt ātram, un ieteicams, lai tas būtu lielāks par 100 mm / S;
3. Tiek pieņemta šūpošanās metināšana.
2. Metināmo materiālu statuss
Metināmo materiālu stāvoklis šajā dokumentā attiecas uz virsmas tīrību un materiālu pirmapstrādes pakāpi, kas novedīs pie sliktas metināšanas kvalitātes. Konkrēti rezultāti un risinājumi:
Uz materiāla virsmas ir netīrumi;
Metinātajā šuvē ir poras, nav pietiekami daudz hermētiskuma un nav pietiekami daudz stiprības;
Metinātajai šuvei ir plīšanas punkts, un produkts tiek nodots metāllūžņos.
Risinājums:
Netīrumus, piemēram, eļļas traipus un ūdens traipus, notīra pirms metināmo materiālu metināšanas.
Oksīds uz alumīnija sakausējuma virsmas netiek notīrīts
Grūtības:
Metinātajā šuvē ir daudz poru, ar necaurlaidību un par maz stiprības;
Veidošanās ir nestabila, un raža samazinās.
Risinājums:
Metināmie materiāli pirms metināšanas jāapstrādā ar deoksīda plēvi un pēc iespējas ātrāk jāmetina.
3, metināmo materiālu rupja apstrāde
Grūtības:
Nevienmērīga veidošanās un slikts izskats;
Tam ir nosliece uz metināšanas noplūdi, un tam nav blīvēšanas īpašību.
Risinājums:
Materiālus apstrādā un izlīdzina bez deformācijas.
Kad kvadrātveida akumulators ir apvienots un metināts, polu kolonna vai savienojuma daļa ir piesārņota un bieza. Kad savienojuma detaļa tiek metināta, piesārņotāji sadalās, kas viegli veido metināšanas sprādziena punktus un rada caurumus; Akumulators ar plānu polu un plastmasas vai keramikas konstrukcijas daļām zem tā ir viegli metināms cauri. Ja stabs ir mazs, to ir viegli piemetināt pie plastmasas degšanas zuduma un izveidot sprādziena punktu. Neizmantojiet daudzslāņu savienojošos elementus. Starp slāņiem ir poras, un to nav viegli sametināt stingri.
Vissvarīgākā procedūra kvadrātveida akumulatora metināšanas procesā ir apvalka vāka iepakošana, kas tiek sadalīta augšējā vāka un apakšējā vāka metināšanā atbilstoši dažādām pozīcijām. Tā kā daži akumulatoru ražotāji ražo nelielo akumulatoru apjomu, akumulatora korpusa ražošanai tiek izmantots "dziļās vilkšanas" process, kuram nepieciešams tikai metināt augšējo vāku. Tāpēc, izvēloties lāzermetināšanas iekārtu, ir nepieciešams izvēlēties atbilstošu metināšanas procesu un metināšanas iekārtas atbilstoši dažādām metināšanas prasībām.HGLASERspecialitāte nodrošina vispārējus risinājumus lāzermetināšanai un var pielāgot lāzermetināšanas iekārtas atbilstoši prasībām, lai realizētu pusautomātisko un automātisko ražošanu.
