1, lāzergriešanas mašīnai nav problēmu griezt tērauda plāksnes, kuru biezums ir mazāks par 10 mm, taču, ja vēlaties griezt biezākas tērauda plāksnes, jums bieži ir jāpalīdz lieljaudas lāzeriem, kuru izejas jauda pārsniedz 5 kW, un griešanas kvalitāte ir arī laba. ievērojami samazināts. Tā kā lieljaudas lāzera aprīkojums ir dārgs un tā izejas lāzera režīms neveicina lāzergriešanu, tradicionālajai metāla lāzergriešanas metodei nav priekšrocību, griežot biezas tērauda plāksnes.
2, metāla lāzera griešanas mašīnai ir šādas tehniskas grūtības:
- Ir grūti uzturēt gandrīz vienmērīgu sadegšanas procesu
Metāla lāzergriešanas mašīnas faktiskajā griešanas procesā pārgriežamās plāksnes biezums ir ierobežots, kas ir cieši saistīts ar nestabilu dzelzs sadegšanu griešanas priekšpusē. Lai degšanas process turpinātos, temperatūrai spraugas augšpusē ir jāsasniedz aizdegšanās punkts. Faktiski enerģija, ko izdala dzelzs oksīda sadegšanas reakcija, nevar nodrošināt nepārtrauktu degšanas procesu.
No vienas puses, tā kā spraugu nepārtraukti dzesē skābekļa plūsma, ko izspiež sprausla, griešanas priekšpuses temperatūra tiek samazināta; No otras puses, dzelzs oksīda slānis, kas veidojas degšanas rezultātā, pārklāj sagataves virsmu, kavējot skābekļa difūziju. Kad skābekļa koncentrācija zināmā mērā samazinās, sadegšanas process tiks nodzēsts.
Ja lāzergriešanai izmanto tradicionālo konverģento staru, laukums, kurā lāzera stars iedarbojas uz virsmu, ir ļoti mazs. Lielā lāzera jaudas blīvuma dēļ sagataves virsmas temperatūra sasniedz aizdegšanās punktu ne tikai lāzera starojuma zonā, bet arī plašākā apgabalā siltuma vadīšanas dēļ.
Skābekļa plūsmas diametrs, kas iedarbojas uz sagataves virsmu, ir lielāks nekā lāzera staram, kas norāda, ka ne tikai lāzera starojuma zonā notiks spēcīga sadegšanas reakcija, bet arī apstarotā gaismas punkta perifērijā. lāzera staru.
Griežot biezas plāksnes, griešanas ātrums ir diezgan lēns, un dzelzs oksīda degšanas ātrums uz sagataves virsmas ir lielāks nekā griešanas galviņas ātrums. Pēc tam, kad degšana ilgst kādu laiku, degšanas process tiek nodzēsts skābekļa koncentrācijas samazināšanās dēļ. Tikai tad, kad griešanas galva pārvietojas šajā pozīcijā, degšanas reakcija sākas no jauna. Degšanas process griešanas priekšpusē tiek veikts periodiski, kas novedīs pie temperatūras svārstībām griešanas priekšpusē un iegriezuma sliktas kvalitātes.
- Ir grūti uzturēt pastāvīgu skābekļa tīrību un spiedienu plāksnes biezuma virzienā
Griežot biezu tērauda plāksni ar metāla lāzergriešanas mašīnu, arī skābekļa tīrības samazināšanās ir svarīgs faktors, kas ietekmē griezuma kvalitāti.
Skābekļa plūsmas tīrība spēcīgi ietekmē griešanas procesu. Kad skābekļa plūsmas tīrība samazinās par 0,9 procentiem, dzelzs oksīda sadegšanas ātrums samazināsies par 10 procentiem; Kad tīrība samazinās par 5 procentiem, sadegšanas ātrums samazināsies par 37 procentiem. Degšanas ātruma samazināšanās ievērojami samazinās enerģijas ievadi griešanas šuvē degšanas procesā un samazinās griešanas ātrumu.
Tajā pašā laikā palielināsies dzelzs saturs griešanas virsmas šķidrajā slānī, kas palielinās izdedžu viskozitāti, radot grūtības izdedžu izvadīšanā. Tādā veidā iecirtuma apakšējā daļā karāsies nopietni izdedži, padarot iecirtuma kvalitāti nepieņemamu.
Lai saglabātu griešanas stabilitāti, griešanas skābekļa plūsmas tīrībai un spiedienam plāksnes biezuma virzienā jābūt pamatā nemainīgam. Tradicionālajā lāzergriešanas procesā bieži izmanto parasto konisko uzgali, kas var atbilst prasībām lokšņu metāla griešanai. Tomēr, griežot biezas plāksnes, palielinoties gaisa padeves spiedienam, plūsmas laukā ir viegli veidoties triecienviļņi. sprauslu. Trieciena viļņi ir kaitīgi griešanas procesam, samazinot skābekļa plūsmas tīrību un ietekmējot griezuma kvalitāti.
3, parasti ir trīs veidi, kā atrisināt šo problēmu:
- Pievienojiet priekšsildīšanas liesmu ap griešanas skābekļa plūsmu
- Pievienojiet papildu skābekļa plūsmu ap griešanas skābekļa plūsmu
- Saprātīgi izstrādājiet sprauslas iekšējo sienu, lai uzlabotu gaisa plūsmas lauka īpašības
Par HGTECH: HGTECH ir lāzera rūpnieciskā lietojuma pionieris un līderis Ķīnā, kā arī autoritatīvs globālo lāzera apstrādes risinājumu nodrošinātājs. Mums ir vispusīgi sakārtotas lāzera viedās iekārtas, mērīšanas un automatizācijas ražošanas līnijas un vieda rūpnīcas konstrukcija, lai nodrošinātu visaptverošus risinājumus viedai ražošanai.
