Jaudas akumulators ir jaunu enerģijas transportlīdzekļu galvenā sastāvdaļa. Litija akumulatora kvalitāte tieši nosaka jaunu enerģijas transportlīdzekļu veiktspēju. Tāpēc tā ražošanas procesam un ražošanas iekārtām ir augstas precizitātes prasības.
Litija bateriju ražošana un ražošana ir saistīta no viena procesa uz otru. Ražošanas process galvenokārt ir sadalīts trīs daļās: polu izgatavošana, šūnu ražošana un akumulatoru montāža.
Kā uzlabots "optiskais" ražošanas rīks lāzertehnoloģijai ir svarīga loma akumulatoru ražošanas līnijas priekšējā, vidējā un aizmugurējā apstrādē, jo tai ir augsta efektivitāte, precizitāte, elastība, uzticamība un stabilitāte, zems metināšanas materiāla zudums, augsta automatizācija un drošību.
Lāzera litija akumulatoru aprīkojums: izmanto priekšējai, vidējai un aizmugurējai apstrādei, strāvas akumulatoru ražošanas līnijas standarta konfigurācija.
Tas aptver vairākus litija bateriju procesus, piemēram, lāzergriešanu / lāzermetināšanu / lāzera marķēšanu / lāzertīrīšanu, un palīdz uzlabot akumulatora veiktspēju un ražošanas efektivitāti.
Lāzermetināšana ir process, kurā objektu kausēšanai un metināšanas veikšanai izmanto lāzera staru. Litija akumulatoru un jaunu enerģijas transportlīdzekļu akumulatoru komplektu ražošanas procesā ir vairāk nekā 20 procesi, kuriem ir jārealizē vadošs savienojums vai blīvēšana ar metināšanu.
Konkrēti, lāzermetināšanas pielietošanas process ietver:
1. staba gabalu izgatavošanas sadaļa - priekšējā daļa: lāzergriešanas process tiek pielietots staba gabalam un diafragmas sagriešanai.
2. šūnu montāžas sekcija - vidējā daļa: lāzera metināšanas process tiek pielietots metināšanas saitēm, piemēram, apvalkam, augšējam vākam, blīvējuma naglai, staba uzgalim utt.
3. pēcapstrādes sekcija - aizmugurējā daļa: savienojošo detaļu metināšana akumulatora bloka moduļa laikā.
Lāzergriešana ir process, kurā griešanas veikšanai izmanto liela jaudas blīvuma lāzera staru. Lāzergriešanas priekšrocības ir bez fiziska nodiluma, elastīga griešanas forma, malu kvalitātes kontrole, lielāka precizitāte un zemākas ekspluatācijas izmaksas, kas palīdz samazināt ražošanas izmaksas, uzlabot ražošanas efektivitāti un ievērojami saīsināt jaunu produktu griešanas ciklu.
Specifisks lāzergriešanas pielietošanas process
Strāvas akumulatoru ražošanā to galvenokārt izmanto akumulatoru stabu ražošanā iepriekšējā procesā.
Tas ietver lāzera elektrodu uzgaļu griešanu un pozitīvo un negatīvo elektrodu veidošanu, lāzera elektrodu šķēlumu griešanu, lāzera elektrodu šķēlumu sadalīšanu un diafragmas lāzergriešanu; Starp tiem lāzera elektrodu izciļņu formēšana ir vissvarīgākais lāzergriešanas pielietojums litija bateriju ražošanas jomā.
Lai labāk kontrolētu produkta kvalitāti un izsekotu visa litija bateriju ražošanas procesa informācijai, galvenā informācija (tostarp informācija par izejvielām, ražošanas process un process, produkta partija, ražotājs un datums utt.) ir jāsaglabā divdimensiju kodu un identificējiet to uz akumulatora.
Tradicionālajai tintes drukāšanas tehnoloģijai ir problēmas ar vieglu berzi un ilgstošu informācijas trūkumu. Tomēr lāzera marķēšanai ir raksturīgas spēcīgas noturības, augsta pretviltošanas, augstas precizitātes, spēcīgas nodilumizturības, drošības un uzticamības īpašības, kas var nodrošināt labāko risinājumu produktu kvalitātes izsekošanai.
Litija akumulatora ražošanas procesā pirms elektroda uzgaļa metināšanas ir jānotīra pārklājums uz metināmā elektroda uzgaļa laukuma. Galvenās pārklājuma noņemšanas metodes ir mehāniskā skrāpēšana, putuplasta līmēšana un lāzera tīrīšana.
Mehāniskā skrāpēšanas metode ļauj viegli sabojāt elektrodu, un ir grūti nodrošināt pārklājuma notīrīšanu; Putu līmes uzlīmēšanas procesam ir daudz procesu, augstas ražošanas izmaksas, un tas nav piemērots anoda ūdens vircai.
Lāzera tīrīšanai ir zaļas priekšrocības, augsta efektivitāte, labs tīrīšanas efekts un mazs vara folijas bojājums. Tā ir atzīta par vēlamo metodi, lai noņemtu pārklājumu no litija bateriju anoda plākšņu priekšpuses un aizmugures, lai vara foliju varētu tieši pakļaut elektrodu uzgaļa metināšanai.
Kā augstas precizitātes ražošanas process lāzertehnoloģijas pielietojums efektīvi uzlabo jaudas akumulatoru drošību, uzticamību un kalpošanas laiku. Pakāpeniski tiek pilnveidotas jaudas akumulatora enerģijas blīvuma, drošības veiktspējas un ražošanas automatizācijas prasības, kas izvirza augstas prasības ražošanas iekārtu precizitātei, drošībai un konsekvencei.
