Priekšvārds
1970. gados lāzergriešanas tehnoloģija pirmo reizi tika pielietota mūsdienu rūpnieciskajā ražošanā, un turpmākajā izstrādes procesā tā pakāpeniski tika izmantota dažādu materiālu, piemēram, lokšņu metālapstrādes, plastmasas un stikla griešanai. Tas ir kļuvis par neaizstājamu un svarīgu procesu rūpnieciskās ražošanas procesos. Tā priekšrocības ir augsta efektivitāte, augsta precizitāte, ko nevar viegli ierobežot ar materiāliem, un elastīga apstrāde, un tā pakāpeniski aizstāj tradicionālās apstrādes un ražošanas metodes.
Lāzergriešanas koncepcija
Lāzergriešana ir fokusēta liela jaudas blīvuma lāzera stara izmantošana, lai apstarotu apstrādājamo priekšmetu, ātri kūstot, iztvaikojot vai sasniedzot apstarotā materiāla aizdegšanās punktu. Tajā pašā laikā, izmantojot ātrgaitas gaisa plūsmas koaksiālu ar staru kūli, lai izpūstu izkausētu materiālu, tādējādi panākot sagataves griešanu. Tā ir viena no karstās griešanas metodēm sagataves griešanai. Papildus atbalsta elementiem, kustīgajām daļām un atbilstošām kustību vadības ierīcēm, kas nepieciešamas vispārīgiem darbgaldiem, lāzergriešanas iekārtai jābūt aprīkotai arī ar lāzera apstrādes sistēmu, kas sastāv no trim daļām: lāzera, fokusēšanas sistēmas un elektriskā sistēma. Līdz šim ir ieviesta un ražota viena 18KW un viena 25KW uzlabotā lāzergriešanas iekārta. Attiecībā uz griešanu un nospiešanu ir panākta automātiska salikšana, kas nodrošina materiālu taupīšanu, gludus griezumus, zemas apstrādes izmaksas un videi draudzīgas un piesārņojošas funkcijas.
Lāzergriešanas darbības process
1. Materiāla fiksācija
Nosakiet apstrādājamo materiālu, piestipriniet lokšņu metāla materiālu uz apstrādes platformas un pēc tam nosakiet materiāla novietojuma stabilitāti, lai izvairītos no kratīšanas griešanas procesā, kā rezultātā griešanas precizitāte ir neapmierinoša.
2. Ievades parametri
Darbiniet konsoli, ievadiet izstrādājuma griešanas modeli, griešanas materiāla biezumu un citus parametrus, pēc tam noregulējiet griešanas galviņu atbilstošā fokusa pozīcijā un pēc tam atspoguļojiet un noregulējiet sprauslas centrējumu.
3. Sāciet
Iedarbiniet sprieguma stabilizatoru un aizsargkorpusu
4. Malu meklēšana
Automātiskais lāzers. Iekārta automātiski meklē malas.
Lāzera iekārtu griešanas priekšrocības
1. Lieliska griešanas sekcijas kvalitāte
Pateicoties mazajam lāzera punktam, augstajam enerģijas blīvumam un ātram griešanas ātrumam, lāzergriešana var sasniegt labāku griešanas kvalitāti. Lāzergriešanas griezums ir šaurs, ar abām griezuma pusēm paralēli un perpendikulāri virsmai. Griezuma daļas izmēru precizitāte var sasniegt plus 0,05 mm. Griešanas virsma ir gluda un skaista, tās virsmas raupjums ir tikai desmitiem mikrometru.
2. Ātrs griešanas ātrums
Izmantojot lāzera griezēju ar jaudu 1800W/2500 W, tas var griezt ar augstu precizitāti, griezt malas bez šķembām un ar lineāro ātrumu līdz 150 mm/min. Tas var apstrādāt maksimālo loksnes platumu 1550 mm ar produkta izmēru precizitāti plus 0,05 mm un lineāro kļūdu 0,05 mm. Metāla lāzergriešanas procesā izejmateriāli nav jāpiesaista, kas ne tikai ietaupa instrumentu stiprinājumus, bet arī ietaupa papildu laiku iekraušanai un izkraušanai.
3. Bezkontakta griešana
Lāzera griešanas laikā griešanas deglis nesaskaras ar apstrādājamo priekšmetu un instruments nav nolietojies. "Apstrādājot detaļas ar dažādām formām, nav nepieciešams nomainīt" griezēju ", bet tikai mainīt lāzera izejas parametrus. Lāzergriešanas laikā ir zems troksnis, neliela vibrācija un nav piesārņojuma."
4. Vairāki griešanas veidi
Lāzergriešana var viegli sagriezt cietus un trauslus materiālus, piemēram, stiklu, keramiku, PCD kompozītmateriālu loksnes un pusvadītājus, kā arī mīkstus un elastīgus materiālus, piemēram, plastmasu, gumiju utt.
Lāzera gaismu var fokusēt mazos gaismas punktos, un to var izmantot mikro un precīzai apstrādei, piemēram, mikrošauru spraugu un mikro caurumu apstrādei. Otrkārt, ar lāzeriem var griezt gandrīz visus materiālus, tostarp divdimensiju vai trīsdimensiju plānu metāla plākšņu griešanu. Visbeidzot, lāzera apstrādei nav nepieciešams izmantot griezējus, un tas pieder bezkontakta apstrādei bez mehāniskas deformācijas.
Tāpēc lāzergriešanas tehnoloģija ar augstu efektivitāti, lielu enerģiju un augstu elastību precizitātes, ātruma vai efektivitātes ziņā ir labākā izvēle lokšņu metāla apstrādes rūpniecībai. Dažas tradicionālās plāksnes, kuras ir grūti sagriezt vai ir zemas kvalitātes, var viegli atrisināt pēc lāzergriešanas. Īpaši dažu oglekļa tērauda plākšņu apstrādei lāzergriešanai ir nesatricināma pozīcija.
Redzams, ka metāla lāzera tehnoloģija ir mainījusi tradicionālos lokšņu metāla apstrādes "spēles noteikumus", kā arī mainījusi mūsu domāšanu par produktu ražošanu.
Savā ziņā lāzergriešanas mašīnas ir ienesušas būtisku tehnoloģisku revolūciju lokšņu metāla apstrādē. Salīdzinot ar tradicionālajām griešanas metodēm, lāzergriešanas mašīnas ir vieglāk saprotamas un apgūstamas, un tām ir absolūtas priekšrocības attiecībā uz apstrādes efektivitāti un uzņēmumiem nepieciešamo ātrumu. Tāpēc tiek uzskatīts, ka lāzergriešanas mašīnas būs tendence turpmākajā griešanas metožu izvēlē.
Par HGTECH: HGTECH ir lāzera rūpnieciskā lietojuma pionieris un līderis Ķīnā, kā arī autoritatīvs globālo lāzera apstrādes risinājumu nodrošinātājs. Mums ir vispusīgi sakārtotas lāzera viedās iekārtas, mērīšanas un automatizācijas ražošanas līnijas un vieda rūpnīcas konstrukcija, lai nodrošinātu visaptverošus risinājumus viedai ražošanai.
