Lāzergriešanas apstrādei ir svarīga loma jebkurā nozarē. Piemēram, no tirgū visplašāk izmantotajiem metāla materiāliem, piemēram, nerūsējošā tērauda caurulēm un nerūsējošā tērauda plāksnēm, un daudziem metāla izstrādājumu piederumiem, metāla lāzergriešanas apstrāde ir obligāta. Tagad uzzināsim par parasto nerūsējošā tērauda cauruļu lāzergriešanas apstrādes tehnoloģiju.
Nerūsējošā tērauda cauruļu griešana ar lāzeru atšķiras no nerūsējošā tērauda plāksnes lāzergriešanas. Nerūsējošā tērauda cauruļu apstrādei ir jāizmanto 3D lāzera griešanas iekārtas, lai salabotu nerūsējošā tērauda cauruli, un pēc tam apstrādei izmantojiet lāzera griešanas galviņu, kas var sasniegt 3D bez mirušā leņķa griešanu, tādējādi paplašinot dažādus nerūsējošā tērauda cauruļu apstrādes procesus. Nerūsējošā tērauda caurulēm ir vairākas lāzergriešanas apstrādes tehnoloģijas. Tirgū visizplatītākie ir urbšana, griešana, slīpēšana un rievošana. Tā kā var panākt trīsdimensiju griešanu, nerūsējošā tērauda cauruļu virsmas apstrādei var būt dažādas formas. Šī iemesla dēļ radās arī nerūsējošā tērauda rievotās caurules, kuras var dekorēt. Lāzergriešanas rezultātā apstrādātās rievotās caurules ir ļoti skaistas un ļoti dekoratīvas.
Tātad, kā spriest par lāzergriešanas kvalitāti? Šajā rakstā ir apkopoti deviņi noteikšanas kritēriji.
1. Nelīdzenums
Lāzera griešanas daļa veidos vertikālas līnijas. Līniju dziļums nosaka griešanas virsmas raupjumu. Jo seklākas līnijas, jo gludāka ir griešanas daļa. Nelīdzenums ietekmē ne tikai malu izskatu, bet arī īpašības. Vairumā gadījumu ir nepieciešams pēc iespējas samazināt nelīdzenumu, tāpēc, jo seklākas līnijas, jo augstāka ir griešanas kvalitāte.
2. Perpendikularitāte
Kā panākt, lai lokšņu metāla biezums pārsniegtu 10 mm, un ļoti svarīga ir griešanas malas perpendikulitāte. Atrodoties prom no fokusa, lāzera stars kļūst diverģents. Atbilstoši fokusa pozīcijai griešanas virziens ir vērsts uz augšu vai apakšdaļa kļūst platāka. Griešanas mala par vairākiem milimetriem pārkāpj vertikālo līniju. Jo vertikālāka ir mala, jo augstāka ir griešanas kvalitāte.
3. Pļaušanas platums
Vispārīgi runājot, griešanas platums neietekmē griešanas kvalitāti. Pļaušanas platumam ir svarīga ietekme tikai tad, ja komponenta iekšpusē ir izveidota īpaši smalka indukcija. Tas ir tāpēc, ka griešanas platums nosaka minimālo indukciju. Palielinoties plāksnes biezumam, palielinās arī griešanas platums. Tāpēc, lai nodrošinātu vienādu augstu precizitāti, neatkarīgi no tā, cik liels ir griešanas platums, sagatavei jābūt stabilai lāzergriešanas mašīnas apstrādes zonā.
4. Graudi
Griežot biezas plāksnes lielā ātrumā, izkusis metāls neparādīsies griezumā zem vertikālā lāzera stara, bet izsmidzinās lāzera stara aizmugurē. Rezultāts ir tāds, ka izliektas līnijas veidojas uz griešanas malas, un līnijas cieši seko kustīgajam lāzera staram. Lai novērstu šo problēmu, samaziniet padeves ātrumu griešanas procesa beigās, kas var ievērojami novērst līnijas.
5. Burrs
Burbu sastāvs ir ļoti svarīgs faktors lāzergriešanas kvalitātes noteikšanai. Tā kā urbuma noņemšana prasa papildu darbu, urbuma smagums un daudzums var tieši noteikt griešanas kvalitāti.
6. Materiāla uzkrāšanās
Lāzera griezējs vispirms pieskaras īpaša eļļaina šķidruma slānim uz sagataves virsmas pirms sākotnējās kausēšanas un caurduršanas. Griešanas procesā gazifikācijas un dažādu materiālu izmantošanas dēļ klients aizsprostojumu likvidē ar vēju, bet uz augšu vai uz leju izplūde arī veidos kaudzi uz virsmas.
7. Bedrītes un korozija
Iespiedumi un korozija ietekmē griešanas malas virsmu un ietekmē izskatu. Tās parādās griešanas kļūdās, no kurām parasti vajadzētu izvairīties.
8. Siltuma skartā zona
Lāzergriešanā tas tiek uzkarsēts gar tuvējo zonu. Kopā mainās metāla struktūra. Piemēram, daži metāli sacietē. Siltuma ietekmētā zona attiecas uz zonas dziļumu, kurā mainās iekšējā struktūra.
9. Deformācija
Pieņemsim, ka griešanas rezultātā daļa strauji uzkarst, un tā deformēsies. Tas ir īpaši svarīgi smalkajā apstrādē, jo indukcijai un savienojošajiem elementiem parasti ir nepieciešami tikai daži milimetri plati. Lāzera jaudas kontrole un īsu lāzera impulsu izmantošana var samazināt komponentu sasilšanu un izvairīties no deformācijas.
Tātad, kā izvairīties no šiem nevēlamajiem griešanas rezultātiem?
Ir daudzi faktori, kas ietekmē nerūsējošā tērauda griešanas efektu, piemēram: jauda, griešanas attālums, griešanas ātrums un gaisa spiediens, sprausla, pats aprīkojums, materiāli utt. Griežot nerūsējošā tērauda plāksnes, karājas sārņi. Ja tikai pie stūra karājas šlakas, var pārbaudīt, vai nav problēmas ar parametriem. Ja nav problēmu, varat pazemināt fokusu un palielināt gaisa spiedienu. Ja kādā griezuma vietā karājas cieti izdedži, varat arī pazemināt fokusu un palielināt gaisa spiedienu. Šeit jums vajadzētu pievērst uzmanību tam, lai regulējums nebūtu pārāk augsts vai pārāk zems, pretējā gadījumā sekcija atslāņosies. Ir arī jāievēro griešanas gāzes tīrība.
Griežot dažāda biezuma nerūsējošā tērauda vai oglekļa tērauda plāksnes vai alumīnija plāksnes, ir skaidri jāredz materiāli un jāpielāgo atbilstoši parametri, lai sasniegtu vēlamo griešanas efektu, pretējā gadījumā tiks tērēts gan laiks, gan materiāli.
Iepriekš minētās ir kvalitātes novērtēšanas metodes un risinājumi nerūsējošā tērauda lāzergriešanai.
Par HGTECH: HGTECH ir lāzera rūpnieciskā lietojuma pionieris un līderis Ķīnā, kā arī autoritatīvs globālo lāzera apstrādes risinājumu nodrošinātājs. Mums ir vispusīgi sakārtotas lāzera viedās iekārtas, mērīšanas un automatizācijas ražošanas līnijas un vieda rūpnīcas celtniecība, lai nodrošinātu visaptverošus risinājumus viedai ražošanai.
