Pēdējos gados, lai apmierinātu rūpnieciskā tirgus vajadzības, viens pēc otra iznāk dažādi lāzerapstrādes iekārtu produkti cauruļu un citu trīsdimensiju sagatavju griešanai, īpaši automobiļu rūpniecībā, naftas ieguvē, mašīnu ražošanā, metālu ražošanā. cauruļu apstrāde, ko plaši izmanto.
Šādas iekārtas joprojām ir pētniecības un izstrādes stadijā Ķīnā, un attiecīgo procesu un tehnoloģiju izpēti arvien vairāk novērtē attiecīgie eksperti un vietējie lāzeru uzņēmumi. Ķīna ir kļuvusi arī par pasaulē lielāko tērauda ražošanas un patēriņa valsti.
Strauji pieaugot metāla cauruļu ražošanai un patēriņam Ķīnā, cauruļu lāzergriešanas iekārtas tiek strauji popularizētas Ķīnā. Straujš pieprasījuma pieaugums pēc CNC griešanas talantiem un lāzera cauruļu griešanas tehnoloģijām arī izceļ nopietnu lāzera cauruļu griešanas iekārtu un CNC griešanas talantu un tehnoloģiju trūkumu un kavēšanos. Tas izraisa zemu griešanas efektivitāti, sliktu griešanas kvalitāti un nopietnu cauruļu izšķērdēšanu. Šajā rakstā tiks iepazīstinātas un analizētas galvenās lāzercauruļu griešanas tehniskās problēmas un sniegti mērķtiecīgi risinājumi.
1. Liela garuma metāla cauruļu pilna gājiena automātiskā lāzergriešana un blankošana
Pilna gājiena automātiskās lāzergriešanas un liela garuma metāla cauruļu noblīvēšanas tehnoloģiskajām prasībām mehāniskajā konstrukcijā ir pieņemts unikālais dubultpiedziņas pneimatiskās patronas rotācijas mehānisms (piedziņas vārpsta W, piedziņas vārpsta W1). Kreisās piedziņas vārpstas W ass pneimatiskās patronas rotācijas mehānisms ir fiksēts, lai noturētu cauruli. Caurule tiek sagriezta un apstrādāta caur darbgaldu X, Y, W kustību. Labās piedziņas vārpstas W1 pneimatiskās patronas rotācijas mehānisms var pārvietoties pa sagataves aksiālo virzienu kopā ar darbagaldu, tas var realizēt pilna gājiena automātisku lāzergriešanu un liela garuma metāla cauruļu apstrādi.
2. CNC griešanas tehnoloģija
CNC griešana ir masveida, efektīva un kvalitatīva cauruļu griešanas ražošanas metode. CNC griešanas kodols ir CNC griešanas sistēma. Pašlaik lāzercauruļu griešanas procesā ir kvalitātes problēmas, piemēram: daļas griešanas punkts ir pārāk sadedzināts, daļas stūris ir pārāk sadedzināts, griešanas virsma ir slīpa un aplis ir deformēts vai to nevar aizvērt, griežot apaļu. daļas, kas tieši izraisa nopietnu cauruļu izšķērdēšanu un zemu griešanas efektivitāti.
CNC griešanas tehnoloģija attiecas uz moderno griešanas tehnoloģiju un bagātīgo griešanas pieredzi, kas nodrošināta CNC sistēmas griešanas vadības programmatūrā, lai griešanas operatori varētu sasniegt augstas kvalitātes un efektīvu CNC griešanu, prasmīgi izmantojot vadības sistēmu.
3. Profesionāla cauruļu ligzdošanas tehnoloģija
Sakarā ar augsto griešanas efektivitāti un sarežģītāku CNC lāzera cauruļu griešanas programmēšanu un ligzdošanu, ja to neizmanto pareizi, tas radīs cauruļu atkritumus un zemu griešanas efektivitāti. Izmantojot profesionālu cauruļu griešanas un ligzdošanas programmatūru, datorā iepriekš tiek veikta zīmēšanas, ligzdošanas un iztukšošanas sekciju programmēšana, lai ģenerētu NC griešanas programmu, un pēc tam tiek veikta pilna gājiena automātiskā liela garuma metāla cauruļu griešana ar lāzeru. ārā. Profesionāla cauruļu ligzdošanas programmatūra ir pamats un priekšnoteikums, lai realizētu masveida, efektīvu un kvalitatīvu CNC cauruļu griešanas mašīnu griešanas ražošanu.
4. Cauruļu griešanas process
Griežot caurules (īpaši kvadrātveida caurulēm ar mazu diametru), izkausētie izdedži tiek piestiprināti pie caurules iekšējās sienas, un lielākā daļa griešanas radītā siltuma tiek absorbēta apstrādājamā priekšmetā. Ja griešanas blīvums ir liels, caurule bieži pārkarst, un kvadrātveida caurules stūri un četri stūri sadegs, kas nopietni ietekmēs griezuma kvalitāti un pat to nevar sagriezt. Šādām problēmām varat izmantot:
(1) Lāzera griešanas galviņa ar augstuma sensoru servo sistēmu var nodrošināt, ka griešanas uzgaļa augstums un sagataves virsmas plakne griešanas procesa laikā paliek nemainīgs (fokuss paliek nemainīgs), lai netiktu ietekmēts griešanas efekts. mainot sagataves virsmu;
(2) Skābekļa spiediena palielināšanas metode (6-8Mpa);
(3) Uzlabojiet asu stūru sintēzes ātrumu, izmantojot programmatūru.
Par HGTECH: HGTECH ir lāzera rūpnieciskā lietojuma pionieris un līderis Ķīnā, kā arī autoritatīvs globālo lāzera apstrādes risinājumu nodrošinātājs. Mums ir vispusīgi sakārtotas lāzera viedās iekārtas, mērīšanas un automatizācijas ražošanas līnijas un vieda rūpnīcas konstrukcija, lai nodrošinātu visaptverošus risinājumus viedai ražošanai.
