Akumulatoru elementu vāku pilnībā automatizēta montāžas līnija

Litija{0}}jonu akumulatoru komplektu ražošana ir ļoti precīzs un kontrolēts process, kam ir galvenā loma uzticamu un augstas veiktspējas enerģijas risinājumu nodrošināšanā.

HGTECH cilindrisko akumulatoru elementu vāku pilnībā automatizētā montāžas līnija ietver automātisku montāžu, testēšanu un iepakošanu ar reāllaika -MES saziņu. Salīdzinot ar tradicionālajiem procesiem, tas samazina darbaspēku 10 reizes un uzlabo kvalitāti par 30%.

Šajā litija{0}}jonu akumulatoru ražošanas procesa pēdējā posmā atsevišķas šūnas tiek integrētas pilnībā funkcionālos akumulatoru moduļos, kā arī drošības un pārvaldības sistēmas.

Šie akumulatoru bloki ir būtiskas sastāvdaļas elektriskajos transportlīdzekļos (EV), enerģijas uzglabāšanas sistēmās un dažādās pārnēsājamās elektroniskās ierīcēs.

Litija{0}}jonu bateriju komplekta ražošanas galvenie posmi

1. Akumulatora elementu šķirošana un grupēšana

Atlase: izvēlieties šūnas ar atbilstošiem raksturlielumiem, piemēram, iekšējo pretestību, spriegumu un kapacitāti.

Grupēšana: izveidojiet vienotas grupas, lai nodrošinātu līdzsvarotu akumulatora veiktspēju un ilgmūžību.

Testēšana: veiciet jaudas, sprieguma krituma un uzlādes/izlādes cikla testus, lai apstiprinātu šūnas integritāti.

2. Šūnu montāža un punktmetināšana

Armatūras izvietojums: precīzi sakārtojiet šūnas norādītajos ķermeņos.

Punktu metināšana: izmantojiet automātiskās akumulatoru metināšanas iekārtas, lai savienotu šūnas un komponentus optimālai vadītspējai.

Kvalitātes pārbaude: pārbaudiet metināšanas stiprību un atklājiet visus iespējamos metināšanas defektus vai nelīdzenumus.

3. Akumulatora moduļa montāža

Savienojiet moduļus: apvienojiet šūnas virknē vai paralēli, lai atbilstu sprieguma un jaudas specifikācijām.

BMS integrācija: uzstādiet piemērotu akumulatora pārvaldības sistēmu (BMS), lai uzraudzītu tādus parametrus kā temperatūra, spriegums un strāvas plūsma.

4. Akumulatoru komplekta pārbaude un kvalitātes kontrole

Funkcionālā pārbaude: pārbaudiet moduļa efektivitāti, drošību un veiktspēju, salīdzinot ar rūpnieciskajiem etaloniem.

Noplūdes pārbaude: Nodrošiniet pareizu blīvējumu bez šķidruma vai gāzes noplūdēm.

Vizuāla pārbaude: identificējiet fiziskas deformācijas, izlīdzināšanas problēmas vai struktūras defektus.

Tipisks pielietojums + produkta īpašības

• Augsta izlaide: 20 000 gab. maiņā ar 99,5% ienesīgumu.
• Elastīga ražošana produktiem ar diametru līdz 46 mm, kas piedāvā spēcīgu savietojamību.
• Konjugētā izciļņa kniedēšanas tehnoloģija, kas pabeidz tiešsaistes kniedēšanu 1 sekundē.
• Automātiskā barošanas tehnoloģija, lai atrisinātu nozares galveno problēmu saistībā ar "materiālu iestrēgšanu".

Populāri tagi: akumulatoru elementu vāki pilnībā automatizēta montāžas līnija, ražotāji, piegādātāji, cena, pārdošana