Pēdējos gados arvien nozīmīgāka kļūst lāzergriešanas mašīnu loma lokšņu metāla rūpniecības attīstībā. Griešanas procesā ir sešas praktiskas funkcijas. Ar šīm praktiskajām funkcijām var ievērojami uzlabot lāzera griešanas mašīnas apstrādes efektivitāti un griešanas veiktspēju.
01. Lēciens
Leapfrogging ir ekonomisks veids lāzera griešanas mašīnām. Kā parādīts attēlā, griežot caurumu 2 pēc 1. izgriešanas, griezējgalvai jāpārvietojas no punkta A uz punktu B. Attiecīgi griešanas galviņa kustības laikā ir jāatslēdz. Kustības process no punkta A uz punktu B, mašīna darbojas bez lāzera, ko sauc par leapfrog.
Viss agrīnās lāzera griešanas mašīnas process ir parādīts nākamajā attēlā. Griezējgalvai jāveic trīs darbības: augošā secībā (pietiekami drošā augstumā), tulkošana (ierodoties virs B punkta) un dilstošā secībā.
Griešanas galviņas dīkstāves kustības trajektorija ir kā loks, ko uzzīmē vardes lēciens.
Lāzera griešanas mašīnas izstrādes procesā lēcienu var uzskatīt par izcilu tehnoloģisko progresu. Lēciens aizņem tikai tulkošanas laiku no punkta A uz punktu B un ietaupa pacelšanās un nolaišanās laiku. Varde lēkāja un noķēra pārtiku; lāzera griešanas mašīnas vardes lēciens "nozvejotas" augstu efektivitāti. Ja lāzera griešanas mašīnai nav lēciena funkcijas, baidos, ka tā tirgū neiekļūs.
02. Automātiskais fokuss
Griežot dažādus materiālus, lāzera stara fokusam ir jānokrīt dažādās vietās uz sagataves šķērsgriezuma. Tāpēc ir nepieciešams pielāgot fokusa (fokusa) pozīciju. Agrīnās lāzera griešanas mašīnas parasti izmanto manuālo fokusēšanu. Lai gan tagad daudzu ražotāju mašīnas ir sasniegušas automātisku fokusēšanu.
Daži cilvēki var teikt, ka tikai mums ir jāmaina griešanas galviņas augstums. Tomēr, kad griezējgalva ir pacelta, fokusa pozīcija būs augstāka, un, kad griezējgalva ir nolaista, fokusa pozīcija būs zemāka. Tas nav tik vienkārši.
Faktiski griešanas procesā attālums starp sprauslu un sagatavi (sprauslas augstums) ir aptuveni 0,5 ~ 1,5 mm, ko var uzskatīt par fiksētu vērtību, tas ir, sprauslas augstums nemainās, tāpēc fokusu nevar regulēt, paceļot un noot griezējgalviņu (pretējā gadījumā tā nespēj pabeigt griešanas procesu).
Fokusējamās lēcas fokusa garums ir nemaināms, tāpēc nevaram sagaidīt fokusa pielāgošanu, mainot fokusa garumu. Ja mēs mainām fokusa lēcas pozīciju, mēs varam mainīt fokusa pozīciju: fokusa objektīvs iet uz leju, fokuss samazinās, un fokusa objektīvs iet uz augšu, fokuss iet uz augšu. ——Tas patiešām ir veids, kā koncentrēties. Motors tiek izmantots, lai vadītu fokusēšanas objektīvu, lai pārvietotos uz augšu un uz leju, lai panāktu automātisku fokusēties.
Vēl viena automātiskās fokusēšanas metode ir: pirms stars nonāk fokusēšanas spogulī, tiek iestatīts mainīgs izliekuma spogulis (vai regulējams spogulis), un atstarotās gaismas novirzes leņķis tiek mainīts, mainot spoguļa izliekumu, tādējādi mainot fokusa pozīciju. Kā parādīts tālāk.
Ar automātiskās fokusēšanas funkciju lāzera griešanas mašīnas apstrādes efektivitāti var ievērojami uzlabot: biezu plākšņu perforācijas laiks ir ievērojami samazināts; apstrādājot dažādu materiālu un dažādu biezumu sagataves, mašīna var automātiski ātri pielāgot fokusu vispiemērotākajā pozīcijā.
03. Automātiska malu meklēšana
Kad loksne ir novietota uz darbgaldu, ja tā ir sašķiebta, griešanas laikā tā var radīt atkritumus. Ja var sajust loksnes slīpuma leņķi un izcelsmi, griešanas procesu var pielāgot loksnes leņķim un novietojumam, lai izvairītos no atkritumiem. Radās automātiskā malu atrašanas funkcija.
Pēc automātiskās malu atrašanas funkcijas aktivizēšanas griezējgalva sākas no punkta P un automātiski mēra 3 punktus uz divām vertikālajām loksnes malām: P1, P2, P3 un automātiski aprēķina loksnes slīpuma leņķi A un sākumpunktu.
Izmantojot automātisko malu atrašanas funkciju, tas ietaupa sagataves pielāgošanas laiku agrāk — nav viegli pielāgot (pārvietot) sagataves, kas sver simtiem kilogramu uz griešanas galda, kas uzlabo mašīnas efektivitāti.
Jaudīga lāzera griešanas mašīna ar progresīvām tehnoloģijām un jaudīgām funkcijām ir sarežģīta sistēma, kas integrē gaismu, mašīnu un elektrību. Smalkums bieži slēpj noslēpumu. Izpētīsim noslēpumu kopā.
Centralizēta perforācija, kas pazīstama arī kā pirms perforācija, ir apstrādes tehnoloģija, nevis pašas mašīnas funkcija. Griežot biezākas plāksnes ar lāzeru, katram kontūru griešanas procesam ir jāiet cauri diviem posmiem: 1. perforācijai un 2. griezdams.
Parastā apstrādes tehnoloģija (A punkta perforācija→griezuma kontūra 1→punkta B perforācija→griezuma kontūra 2→...), tā sauktā centralizētā perforācija, ir iepriekš veikt visus perforācijas procesus uz visa dēļa un pēc tam vēlreiz veikt griešanas procesu.
Koncentrēta pīrsinga apstrādes tehnoloģija (visu kontūru pilnīga perforācija→atgriezta sākuma punktā→griežot visas kontūras). Salīdzinot ar parasto apstrādes tehnoloģiju, koncentrētas caurduršanas laikā tiek palielināts mašīnas skriešanas trases kopējais garums. Tad kāpēc mums ir jāizmanto koncentrēta pīrsings?
Centralizēta perforācija var izvairīties no pārdegšanas. Biezās plāksnes perforācijas procesā ap perforācijas punktu veidojas siltuma akumulācija. Ja tas tiek nekavējoties sagriezts, notiks pārdegšana. Centralizētais perforācijas process tiek pieņemts, lai pabeigtu visas perforācijas un atgrieztos sākuma punktā griešanai. Tā kā ir pietiekami daudz laika, lai izkliedētu siltumu, tiek novērsta pārdegšana.
Lāzera griešanas procesā lokšņu materiāls tiek atbalstīts ar zobaugu atbalsta stieni. Ja griezuma daļa nav pietiekami maza, tā nevar nokrist no atbalsta stieņa spraugas; ja tas nav pietiekami liels, to nevar atbalstīt ar atbalsta joslu; tas var zaudēt līdzsvaru un šņukaru. Griezējgalva, kas pārvietojas lielā ātrumā, var sadurties ar to, un izslēgšanas gaismā var tikt bojāta griezējgalva.
No šīs parādības var izvairīties, izmantojot tilta vietas (mikrosaslēgšanas) griešanas procesu. Programmējot lāzergriešanas grafiku, slēgtā kontūra tiek apzināti salauzta vairākās vietās, lai pēc griešanas pabeigšanas detaļas piestiprinātos pie apkārtējiem materiāliem, nenokrītot. Šīs salauztās vietas ir tilti. Pazīstams arī kā pārtraukumpunkts vai mikro savienojums (šis nosaukums ir atvasināts no MicroJoint neasā tulkojuma). Pārtraukuma attālums, apmēram 0,2 ~ 1 mm, ir apgriezti proporcionāls loksnes biezumam. Pamatojoties uz dažādiem leņķiem, ir šie dažādie nosaukumi: pamatojoties uz kontūru, tas ir atvienots, tāpēc to sauc par pārtraukumpunktu; pamatojoties uz daļu, tas tiek piestiprināts pie pamatmateriāla, tāpēc to sauc par tiltu vai mikro savienojumu.
Tilta vieta savieno detaļas ar apkārtējiem materiāliem. Nobriedusī programmēšanas programmatūra var automātiski pievienot atbilstošu tilta pozīciju skaitu atbilstoši kontūras garumam. Tas var arī atšķirt iekšējās un ārējās kontūras, un izlemt, vai pievienot tiltus, lai iekšējās kontūras (atkritumi), kas neatstāj tiltus, nokristu, un tiltu ārējās kontūras (daļas) tiks salīmētas kopā ar pamatmateriālu un nenokritīs, tādējādi izvairoties no šķirošanas darbiem.
06. Griešana līdz malām
Ja blakus esošo daļu kontūras ir taisnas līnijas un leņķi ir vienādi, tos var apvienot taisnā līnijā un vienreiz sagriezt. Tā ir kopējā malas griešana. Protams, līdzgriešana samazina griešanas garumu un var ievērojami uzlabot apstrādes efektivitāti.
Līdzmalu griešanai nav nepieciešams, lai daļas forma būtu taisnstūrveida. Kā parādīts tālāk.
