Pēdējos gados, pieaugot pieprasījumam pēc lokšņu metāla griešanas, tradicionālo griešanas metodi ir grūti labāk izpildīt ražošanas prasībām tās zemās precizitātes un lielās siltuma ietekmētās zonas dēļ. Šķiedru lāzergriešanai ir daudz priekšrocību, piemēram, maza siltuma ietekmētā platība. , augsta precizitāte, ātrs ātrums, bezkontakta apstrāde un pakāpeniski aizstāj tradicionālo griešanas procesu.
Metāla lāzergriešanas princips ir izmantot lāzera staru kā siltuma avotu, lai apstarotu metāla materiāla virsmu, liekot metāla materiāla virsmas temperatūrai paaugstināties līdz kušanas (viršanas) temperatūrai, tajā pašā laikā sprausla paralēli izspiež griešanas gāzi. lāzera stara apstarošanas virziens, lai izpūstu izkusušos (gāzveida) savienojumus (ja griešanas gāze ir aktīva gāze, piemēram, skābeklis, griešanas gāze reaģēs arī ar metāla materiāliem, nodrošinot oksidācijas siltumu. Ar kustības ierīces vadību griešanas galva pārvietojas atbilstoši iepriekš noteiktai līnijai, lai grieztu dažādas formas sagatavi.
Metāla lāzergriešanas procesā krītošā lāzera jaudas blīvums ir atšķirīgs, un atšķiras arī metāla materiāla virsmas izmaiņas. Vispārīgi runājot, kad lāzera jaudas blīvums uz metāla materiāla virsmas sasniedz 10 mW/cm2, metāla materiāla virsma strauji paaugstinās līdz materiāla viršanas temperatūrai un spēcīgi iztvaiko metāla tvaikos.
Kad lāzera jaudas blīvums uz metāla materiālu virsmas pārsniedz 100 mW/cm2, metāla tvaiki, kurus nevar savlaicīgi izvadīt, tiks atkārtoti uzkarsēti ar lāzera enerģiju, veidojot plazmas mākoni.
Lielāko daļu plazmas mākoņa, kas rodas, griežot metāliskus materiālus, izpūtīs griešanas gāze, un atlikušā mazā daļa veidos plazmas mākoņu, lai ietekmētu metāla griešanu:
1) Plazmas mākoņi paliks uz metāla materiālu virsmas, kavē lāzera enerģijas pārnešanu un samazina griešanas ātrumu.
2) Zem sprauslas iesprostotais plazmas mākonis ne tikai mainīs kapacitātes vidi starp sprauslu un metāla materiālu, bet arī sildīs sprauslu, ietekmēs tās kapacitātes veiktspējas parametrus, traucēs kapacitatīvā augstuma regulatora noteikšanas rezultātus, samazinās precizitāti. pēcpārbaudes kontrolei un ietekmēt griešanas efektu.
Ņemiet par piemēru tirgū plaši izmantoto 2000 W lāzeru, ja tas tiek izmantots ar 100/125 (kolimatora fokusa attāluma/fokusēšanas lēcas fokusa attāluma) griešanas galviņu, kad bizes serdes diametrs ir mazāks par 40 μ pie m. , gaismas punkta vidējais jaudas blīvums nulles fokusā sasniegs 100 mW/cm2, it īpaši, griežot plānas metāla plāksnes, ir vieglāk radīt plazmas mākoņus.
Pēdējos gados tirgus ir atzinis vienmoda lāzeru priekšrocības. Nepārtraukti optimizējot optiskās shēmas, pakāpeniski palielinās arī ierīces vienmoda lāzera jauda. Augstāka staru kūļa kvalitāte (parasti atbilst mazākam bizes serdes diametram) un lielāka izejas jauda padara gaismas punkta vidējo jaudas blīvumu nulles fokusa punktā augstāku un augstāku, un ir vieglāk radīt plazmas mākoņus, griežot plānus. metāla plāksnes.
Lai atrisinātu šo problēmu, šādi griešanas procesi var efektīvi samazināt plazmas mākoņa ietekmi:
1. Tiek pieņemta impulsa griešana. Impulsu griešanas režīma pieņemšana var nodrošināt lāzera maksimālo jaudu, no vienas puses, un saīsināt lāzera apstarošanas laiku uz metāla materiāliem, no otras puses, samazinot plazmas mākoņa veidošanos.
2. Pareizi samaziniet lāzergriešanas jaudu. Nemainot citus apstākļus, griešanas jaudas samazināšana var samazināt vidējo jaudas blīvumu fokusā un samazināt plazmas mākoņu veidošanos. Griežot 1 mm nerūsējošo tēraudu ar vienmoda 2000 W lāzeru ar pilnu jaudu un nulles fokusu, griešanas ātrums nav ideāls plazmas mākoņa ietekmes dēļ. Samazinot griešanas jaudu līdz 1800 W, griešanas ātrums tiek palielināts par 50 procentiem.
3. Pareizi paplašiniet un izgrieziet šķēlumu. Griešanas spraugas paplašināšana nodrošina ne tikai plašāku kanālu plazmas mākoņa izkliedēšanai uz leju, samazina plazmas mākoņa ietekmi uz griezumu, bet arī palīdz paātrināt izdedžu izvadīšanu spraugā un uzlabot griešanas efektu.
4. Atbilstoši samaziniet pļaušanas augstumu. Pļaušanas augstums ne tikai tieši nosaka plazmas mākoņa biezumu starp sprauslu un metāla materiāla virsmu (jo mazāks attālums, jo plānāks ir plazmas mākonis), bet arī, jo tuvāk atrodas griešanas sprausla, jo lielāks ir griešanas gāzes spiediens, ko izdala no sprauslu centrs būs. Lielāks griešanas spiediens palīdzēs paātrināt plazmas mākoņa izkliedi zem sprauslas un samazināt plazmas mākoņa ekranēšanu pret krītošo lāzeru. Tātad, ja tiek nodrošināta griešanas galviņas drošība, jo tuvāk ir sekošanas attālums, jo labāk.
5. Izmantojiet piemērotu griešanas uzgali. Atbilstošā sprausla var paātrināt metāla plazmas mākoņa izkliedi ar ātrāku gāzes plūsmu, nepalielinot sprauslas diametru.
6. Pievienojiet griešanas galviņai sānu pūšanas ierīci un sprauslas dzesēšanas ierīci. Sānu pūšanas ierīci izmanto, lai izpūstu daļu plazmas mākoņa un samazinātu plazmas mākoņa koncentrāciju zem sprauslas. Sprauslas dzesēšanas ierīce var samazināt plazmas mākoņa termisko ietekmi uz sprauslu un izvairīties no sprauslas kapacitātes veiktspējas parametru ietekmēšanas.
7. Tiek pieņemts augstas paraugu ņemšanas ātruma kapacitatīvā augstuma regulētājs. Augstas paraugu ņemšanas ātruma kapacitatīvā augstuma regulators var ne tikai nodrošināt novērošanas precizitāti, bet arī noteikt plazmas mākoņa izmaiņas zem sprauslas, uzraugot kapacitātes vērtības izmaiņas. Darbgalds var veikt tādus pasākumus kā palēninājums, pauze, impulsa griešana utt., lai samazinātu plazmas mākoņa ietekmi uz griešanu, uzraugot plazmas mākoņa izmaiņas.
Par HGTECH: HGTECH ir lāzera rūpnieciskā lietojuma pionieris un līderis Ķīnā, kā arī autoritatīvs globālo lāzera apstrādes risinājumu nodrošinātājs. Mums ir vispusīgi sakārtotas lāzera viedās iekārtas, mērīšanas un automatizācijas ražošanas līnijas un vieda rūpnīcas konstrukcija, lai nodrošinātu visaptverošus risinājumus viedai ražošanai.
