PCB lāzera metināšana
Uzlabojot IC mikroshēmas dizaina līmeni un iepakojuma tehnoloģiju, SMT attīstās miniaturizācijas virzienā ar augstu stabilitāti un augstu integrāciju, un tradicionālā lodāmura metināšana vairs neatbilst ražošanas tehnoloģiju prasībām. Atsevišķo komponentu tapu skaits turpina palielināties, un arī integrālās shēmas QFP komponentu tapu solis tiek nepārtraukti samazināts un attīstās precīzākā virzienā. Kā jauns metināšanas process, lai kompensētu tradicionālo metināšanas metožu trūkumus, bezkontakta lāzerlodēšanas tehnoloģija pakāpeniski aizstāj tradicionālo lodāmura metināšanu ar tās priekšrocībām – augstu precizitāti, augstu efektivitāti un augstu uzticamību, un tā ir kļuvusi par neatgriezenisku tendenci.
Lāzera gaismas avots priekšlāzera metināšanagalvenokārt ir pusvadītāju gaismas avots (915 nm). Pusvadītāju gaismas avots pieder pie infrasarkanās joslas, tam ir labs termiskais efekts, un tā staru viendabīgums un lāzera enerģijas nepārtrauktība būtiski ietekmē paliktņa vienmērīgu sildīšanu un ātru sildīšanu, un metināšanas efektivitāte ir augsta.
Atšķirība starp lāzerumetināšanaun lodāmura metināšana
1. Kontaktu metožu atšķirības
Lodāmura metināšana parasti izmanto kontaktmetināšanu, kas var izraisīt izstrādājuma virsmas skrāpējumus. Metināšanas laikā lodāmura gals radīs noteiktu spiedienu uz metināto sagatavi, kā rezultātā izveidosies asi lodēšanas savienojumi, un pastāv pārnešanas risks. Turpretimlāzera metināšanaizmanto bezkontakta lāzermetināšanu, kas var labāk izvairīties no šiem riskiem, neradot izstrādājumam mehāniskus bojājumus un neizdarot spiedienu uz metināšanas sastāvdaļām.
2. Pielāgošanās spējas atšķirības
Metinot dažas sagataves ar sarežģītām virsmām, lodāmura uzgaļa un stieples padeves ierīces dēļ lodāmura metināšana aizņem daudz vietas, un ļoti iespējams, ka sagataves virsmas komponenti to traucēs. Thelāzera metināšanastieples padeves ierīce aizņem mazāk vietas un ir mazāk pakļauta traucējumiem. Turklāt lāzermetināšanas vietas izmēru var automātiski pielāgot, kas var pielāgoties dažāda veida lodēšanas savienojumiem un apmierināt vairāk produktu vajadzības, savukārt tradicionālajai lodēšanas iekārtai ir jānomaina vai jāpārveido lodāmura galva. Tāpēc lāzermetināšanas pielāgošanās spēja ir augstāka.
3. Metināšanas detaļu ietekmes atšķirības
Lodāmura metināšanai parasti tiek izmantota visa plāksne, kas neapšaubāmi negatīvi ietekmēs dažas esošās siltumjutīgās sastāvdaļas, savukārtlāzera metināšanaLāzers uzsilda tikai to daļu, ko apstaro vieta, un vietējā temperatūra ātri paaugstinās, un tas var efektīvi samazināt ietekmi uz ierīcēm ap lodēšanas savienojumu.
4. Atšķirības enerģijas patēriņa materiālos
No materiālu taupības aspekta: lodāmura metināšanas procesā pārsvarā izmanto čuguna galu, lai nodrošinātu nepieciešamo enerģiju, bet līdz ar čuguna uzgaļa novecošanos, nolietojums u.c. rada metināšanas prasībām neatbilstošu temperatūru, savukārt Kontaktmetināšanas metode, ko izraisa dzelzs uzgaļa nodilums, ir nopietns, tādēļ dzelzs uzgalim ir nepieciešama bieža tīrīšana, nomaiņa, palielinātas metināšanas izmaksas.
No enerģijas taupīšanas viedokļa: tā kā tradicionālā lodāmura metināšanas procesa sildīšanas metode ir visa dēļa sildīšana, tas radīs bezjēdzīgākus siltuma zudumus un palielinās elektroenerģijas zudumus.
5. Atšķirības apstrādes precizitātē
Tradicionālā lodāmura metināšanas procesa ierobežojuma un kontroles metodes ierobežojuma dēļ stieples padeve un metināšanas precizitāte ir ierobežota; Lāzermetināšanas tehnoloģijai ir ātras sildīšanas un ātras dzesēšanas īpašības, kas metināšanas laikā var padarīt iegūto metāla savienojumu viendabīgāku un smalkāku, un lodēšanas savienojumu mehāniskās īpašības ir labākas. Vietējā apkure ir labvēlīgāka apsildāmu komponentu un siltumjutīgu komponentu lodēšanai uz shēmas plates ar blīviem komponentiem un lodēšanas savienojumiem, kā arī var samazināt tiltu starp lodēšanas savienojumiem pēc lodēšanas.
6. Drošības veiktspējas atšķirības
Bezkontakta lāzermetināšanas metode samazina kolofonija un degšanas palīglīdzekļu atlikumu izmantošanu, kā arī samazina kaitīgu dūmu un atkritumu veidošanos. Tas ir spējis precīzi kontrolēt lodēšanas savienojumu temperatūru reāllaikā, novērst dēļu degšanu un ievērojami samazināt metināšanas procesa atkļūdošanas grūtības, samazinot operatora ievainojumus.
ParHGTECH: HGTECH ir lāzera rūpnieciskā lietojuma pionieris un līderis Ķīnā, kā arī autoritatīvs globālo lāzera apstrādes risinājumu nodrošinātājs. Mums ir vispusīgi sakārtotas lāzera viedās iekārtas, mērīšanas un automatizācijas ražošanas līnijas un vieda rūpnīcas konstrukcija, lai nodrošinātu visaptverošus risinājumus viedai ražošanai.
