Salīdzinot ar tradicionālo griešanas metodi, šķiedru lāzergriešanas mašīnai ir acīmredzamas priekšrocības augstā griešanas precizitātē un šaurās spraugas efektā. Attīstoties apstrādes rūpniecībai, lāzergriešanas kvalitātei ir jābūt arvien augstākai. Īpaši aviācijas jomā, griežot 3D lāzera sarežģītas izliektas lokšņu metāla daļas, ir nepieciešams pielāgot lāzera galvas pozu un apstrādes parametrus reāllaikā atbilstoši virsmas izliekumam, lai nodrošinātu griešanas kvalitāti. Izmantojot simulācijas sistēmu, darbinieki var ne tikai intuitīvi apgūt lāzergriešanas procesu, lai nodrošinātu apstrādes koda uzticamību, bet arī optimizēt dažas problēmas griešanas procesā, lai nodrošinātu griešanas kvalitāti. Faktiskajā griešanā, lai apmierinātu dažāda veida metāla plākšņu apstrādes vajadzības, dažādastrīsdimensiju lāzergriešanas platformasjāizmanto apstrādei atbilstoši plākšņu izmēram, apstrādes precizitātei un formas īpašībām. Pašlaik lāzergriešanas simulācijas programmatūras virtuālās vietnes būvniecības efektivitāte ir zema, platformas pārslēgšana ir sarežģīta, mācību izmaksas ir augstas, griešanas pēdu realizācija ir nepietiekama un procesa apstrādes modulis ir nepilnīgs. Šajā rakstā analizēts, kā iestatīt šķiedru lāzergriešanas iekārtas parametrus un kvalitātes kontroli.
Šķiedru lāzera griezēja parametri ietver griešanas augstumu, griešanas sprauslas veidu, fokusēšanas stāvokli, griešanas jaudu, griešanas biežumu, griešanas darba attiecību, griešanas gaisa spiedienu un griešanas ātrumu. Aparatūras nosacījumi ietver aizsargājošu lēcu, gāzes tīrību, plāksnes kvalitāti, fokusēšanas spoguli un kolimējošu spoguli. Lāzergriešana analizē attiecīgi griešanas kvalitāti un griešanas efektivitāti, kā arī analizē dažādu veidu ietekmi un pielāgo dažādus nepieciešamos parametrus, izmantojot lāzergriešanas kombināciju.
Griešanas ātrums
Lāzera galvalāzergriešanas mašīnavar pārvietoties pa detaļas formu laika vienībā. Jo lielāks ir lāzergriešanas ātrums, jo īsāks griešanas laiks un augstāka lāzergriešanas ražošanas efektivitāte. Tomēr, ja ir fiksēti citi parametri, lāzergriešanas ātrums nav lineārs ar griešanas kvalitāti. Saprātīgs griešanas ātrums ir diapazona vērtība. Zem šī diapazona lāzera stara enerģija pārāk daudz paliek uz detaļas virsmas, izraisot pārmērīgu sadegšanu. Ja diapazona vērtība tiek pārsniegta, lāzera stara enerģija ir pārāk vēlu, lai pilnībā izkausētu detaļas materiālu, kas apgrūtina tā izgriešanu.
Lāzera iekārtas jauda
Lāzera izejas jauda ir lāzera sistēmas izejas enerģija. Lāzergriešana atspoguļo lāzera stara spēju izkausēt materiālus laika vienībā.
Fokusa pozīcija
Lāzera izvade beidzot tiek fokusēta uz punktu ar vislielāko jaudas blīvumu, izmantojot īpašu objektīvu. Fokusa punkta diametrs ir proporcionāls fokusēšanas objektīva fokusa dziļumam. Uzsvars uzšķiedru lāzera griezējsir iestatīts atbilstoši dažādam biezumam dažādās pozīcijās. Pareiza fokusa pozīcija ir svarīgs nosacījums stabilas griešanas kvalitātes iegūšanai. Lāzergriešanas griešanas kvalitāte ir saistīta ne tikai ar lāzera staru, bet arī ar lāzera staru fokusēšanas sistēmas īpašībām, tas ir, lāzergriešanas izmērs pēc fokusēšanas lielā mērā ietekmē lāzergriešanas kvalitāti.
Gāzes spiediens
Veiciet griezumu spraugā. Pareizs gaisa spiediens var palīdzēt paātrināt lāzergriešanu, un papildu gaisa spiediena lielums ietekmēs arī optiskās šķiedras lāzera griešanas mašīnas griešanas efektivitāti. Ja lāzergriešanas materiāla biezums palielinās vai griešanas ātrums ir mazs, gaisa spiediens ir attiecīgi jāsamazina. Pļaušana ar zemāku gaisa spiedienu var novērst apsaldējumus.
Sprauslas attālums
Fokusētais lāzers tiek uzklāts uz detaļas virsmas caur vara sprauslu. Attālumu starp sagatavi un lāzera sprauslu sauc par sprauslas attālumu. Attālums no sprauslas līdz detaļai tiek mērīts atbilstoši plūsmai un spiedienam. Ja attālums ir pārāk liels, gāzes pūšanas spēks ir pārāk liels un izplūdes plūsma ir pārāk liela, tiks ietekmēta izšļakstīšanās. Atbilstošais attālums ir {{0}}.8-1.0 mm. Izvēlieties dažādu veidu sprauslas atbilstoši dažādiem materiāla biezumiem.
Piemēram, materiālam, kura biezums ir 3 mm, fokusa pozīcija ir noregulēta uz - 4 mm, slāpekļa griešanas spiediens ir 12 PA, sprauslas attālums ir 1 mm, šķiedru lāzera griešanas mašīnas jauda ir 3000 W, un griešanas ātrums ir 12 m / min. jo dažādi parametri ir labi noregulēti, griešanas apstākļi ir labi. Pēc dažādiem testiem, pēc parametru pielāgošanas vispiemērotākajiem apstākļiem, griešanas virsma būs gluda.
Kādas ir konkrētās atkļūdošanas darbības? Ja šķiedru lāzera griešanas kvalitāte ir slikta, vispirms ieteicams veikt vispārēju pārbaudi. Vispārējās pārbaudes galvenais saturs un secība ir:
1. Pļaušanas augstums. Ieteicams, lai faktiskais pļaušanas augstums būtu 0,8–1,2 mm. Ja faktiskais pļaušanas augstums ir neprecīzs, ir nepieciešama kalibrēšana.
2. Pārbaudiet, vai griešanas malas veids un izmērs nav izmantoti pareizi. Ja tas ir pareizi, pārbaudiet, vai iecirtums nav bojāts un vai apaļums ir normāls.
3. Optiskā centra noteikšanai ieteicams izmantot griešanas portu ar diametru 1.{2}}. Optiskā centra noteikšanas fokusa punktam jābūt no - 1 līdz 1. Tas padara gaismas punktu mazu un viegli novērojamu.
4. Pārbaudiet, vai aizsarglēca ir tīra, tajā nav ūdens, eļļas un izdedžu. Dažkārt aizsargstilles aizsvīst laikapstākļu dēļ vai bruģēšanas laikā ir pārāk auksts gaiss.
5. Fokuss pārbaudiet, vai fokusa iestatījums ir pareizs. Ja griešanas galviņa fokusējas automātiski, noteikti izmantojiet mobilā tālruņa APP, lai pārbaudītu, vai fokusēšana ir pareiza.
6. Mainiet griešanas parametrus.
Pēc tam, kad ir pārbaudīti iepriekš minētie pieci vienumi, mainiet parametrus atbilstoši optiskās šķiedras lāzergriešanas mašīnas griešanas parādībai. Kā pielāgot parametrus atbilstoši šai parādībai? Šeit ir īss ievads par apstākļiem un risinājumiem, ar kuriem nerūsējošais tērauds un oglekļa tērauds saskarsies griešanas laikā.
Piemēram, ir daudz veidu nerūsējošā tērauda izdedžu piekārtiem. Ja pie stūra karājas tikai izdedži, var ņemt vērā stūra apaļumu, un parametri var samazināt fokusu un palielināt gaisa spiedienu. Ja viss izdedži karājas, ir jāsamazina fokuss, jāpalielina gaisa spiediens un jāpalielina griešanas ports. Tomēr, ja fokuss ir pārāk zems vai gaisa spiediens ir pārāk zems, tiks izraisīta sekcijas atslāņošanās un virsmas raupjums. Kopumā granulētu mīkstu izdedžu gadījumā var atbilstoši palielināt griešanas ātrumu vai samazināt griešanas jaudu.
Šķiedru lāzergriešanas mašīnavar rasties arī griežot nerūsējošo tēraudu. Griežot proksimālajā pusē karājošos izdedžus, pārbaudiet, vai gāzes padeve nav pietiekama un gāzes plūsma nevar tai sekot. Griežot oglekļa tēraudu ar šķiedru lāzera griešanas mašīnu, plānā plākšņu daļa nav pietiekami spilgta un biezā plāksnes daļa ir raupja.
Vispārīgi runājot, 1000 W lāzergriešanas oglekļa tērauda spilgtums nav lielāks par 4 mm, 2000 W ir 6 mm, bet 3000 W — 8 mm. Ja vēlaties griezt detaļu, lai panāktu spilgtu efektu, pirmkārt, plāksnes kvalitāte ir laba, un virsma ir bez rūsas, oksidācijas krāsas un ādas. Otrkārt, skābekļa tīrībai jābūt augstai, vismaz virs 99,5 procentiem. Griešanā uzmanība jāpievērš tam, lai 1.0 vai 1.2 dubultslāņa gadījumā izmantotu mazo griešanas uzgali, un griešanas ātrumam ir jābūt lielākam par 2m/min, un griešanas gaisa spiedienam nedrīkst būt pārāk augsts.
Lai nodrošinātu, ka šķiedru lāzera griešanas mašīna var sasniegt ideālu efektu, griežot biezas plāksnes, vispirms pārliecinieties, ka plāksnes kvalitāte ir augsta un gāzes tīrība ir augsta. Otrkārt, pievērsiet uzmanību griešanas portu izvēlei. Jo lielāka ir atvēruma atvērums, jo labāka būs sekcijas kvalitāte, bet tajā pašā laikā jo lielāks būs sekcijas konuss. Tāpēc, lai nodrošinātu labu griešanas efektu, ir nepieciešams veikt atbilstošu parametru atkļūdošanu.
ParHGTECH: HGTECH ir lāzera rūpnieciskā lietojuma pionieris un līderis Ķīnā, kā arī autoritatīvs globālo lāzera apstrādes risinājumu nodrošinātājs. Mums ir vispusīgi sakārtotas lāzera viedās iekārtas, mērīšanas un automatizācijas ražošanas līnijas un vieda rūpnīcas celtniecība, lai nodrošinātu visaptverošus risinājumus viedai ražošanai.
