Aprīkojuma lietošanas laikā būs neizbēgams nolietojums. Viena un tā paša zīmola un modeļa aprīkojuma kalpošanas laikam dažādu klientu rokās ir jābūt atšķirīgam. Galvenais iemesls ir tas, ka operators nav izmantojis lāzera cauruļu griešanas mašīnu atbilstoši specifikācijām vai regulāri nekopis lāzera cauruļu griešanas mašīnu. Ilgtermiņā tas neizbēgami ietekmēs lāzera cauruļu griešanas mašīnas kalpošanas laiku, kā arī palielināsies lietošanas pēcpārdošanas izmaksas.
Kā jāuztur cauruļu lāzergriešanas mašīna? Kā pareizi lietot šo iekārtu normālā darbībā?
Pirmkārt, kas ir cauruļu lāzergriešanas mašīna? No kādām galvenajām sastāvdaļām tas sastāv? Lāzera cauruļu griešanas mašīna galvenokārt sastāv no cauruļu griešanas darbgalda, CNC cauruļu griešanas sistēmas, lāzera, lāzera barošanas avota, ūdens dzesēšanas sistēmas un citām vienībām, starp kurām griešanas darbgalds ir iekārtas kodols. Cauruļu griešana ar lāzeru tiek realizēta ar lāzera stara un sagataves relatīvo kustību. Caurules kopējā aksiālā rotācija ir X ass, lāzera galviņas horizontālā kustība ir Y ass, un lāzera galvas sekošana ir Z ass. Trīsdimensiju trīsdimensiju struktūras dizains, ko kontrolē ciparu vadības sistēma, var apstrādāt sagatavi sekcijās un abpusēji, un var pielāgoties dažādu cauruļu apstrādei, mainot procesa parametrus.
Apstrādes un lietošanas procesā ir trīs galvenie faktori, kas ietekmēs cauruļu lāzergriešanas mašīnas kalpošanas laiku.
1. Izmantotās lāzera cauruļu griešanas mašīnas mehānisko gultņu nodilums ietekmēs arī kalpošanas laiku. Lietošanas procesā katram zobrata gultnim var regulāri uzklāt smērvielu, lai samazinātu mašīnas nodilumu un nodrošinātu mašīnas normālu darbību.
2. Lāzera cauruļu griešanas mašīnas darba vide bieži jātīra. Kad iekārta apstrādā sagataves, tā radīs daudz apstrādes atkritumu putekļu. Neregulāra tīrīšana izraisīs putekļu uzkrāšanos un ietekmēs normālu iekārtas darbību. Turklāt ir arī jāpārbauda cauruļu lāzergriešanas mašīnas sliedes taisnums un darbgalda līdzenums, un savlaicīgi jānoregulē, ja tas ir neparasts. Pretējā gadījumā tas palielinās sagataves griešanas kļūdas vērtību, nopietni ietekmēs griešanas kvalitāti un samazinās griešanas ātrumu.
3. Lāzera cauruļu griešanas mašīnas griešanas galvai ir nepieciešama rūpīga aizsardzība, un galvenā daļa ir griešanas galva. Griešanas galviņa ir ļoti trausla un viegli sabojājama lāzercauruļu griešanas mašīnas daļa. Lietošanas laikā griešanas galviņai ir jānovērš sadursme un regulāri jātīra un jāapkopj.
Turklāt ikdienas lietošanā ir jāpievērš uzmanība dažiem faktoriem, lai izvairītos no cauruļu lāzergriešanas iekārtas apstrādes precizitātes ietekmēšanas.
1. Gaismas vietas izmērs pēc lāzera stara kondensācijas. Pēc lāzera stara savākšanas vietas izmērs ietekmēs griešanas precizitāti. Ja gaišais punkts ir mazāks, griešanas precizitāte ir augstāka, un minimālais gaismas punkts var sasniegt 0,01 mm. Ja arī atstarpe pēc griešanas ir ļoti maza, tas nozīmē, ka lāzergriešanas iekārtai ir ļoti augsta precizitāte un kvalitāte.
2. Materiāla biezums. Tā kā lāzera stars ir konusveida, arī spraugas griezums ir konusveida. Materiāla biezums ietekmēs arī griešanas precizitāti. Šādos apstākļos, jo lielāks ir sagataves biezums, jo zemāka būs precizitāte un lielāka būs izgriezums. Piemēram, materiālu, kuru biezums ir 0,2 mm, precizitāte būs daudz mazāka nekā materiāliem, kuru biezums ir 2 mm.
3. Darbagalda precizitāte. Darbagalda pārvietošanas precizitāte ietekmēs arī izstrādājuma apstrādes precizitāti. Ja darbagalda precizitāte ir ļoti augsta, tiks uzlabota arī griešanas precizitāte. Tāpēc arī darbagalda precizitāte ir ļoti svarīgs faktors lāzera ģeneratora precizitātes mērīšanai. Ja darbagalda precizitāte ir nevienmērīga vai citi iemesli novedīs pie augstas precizitātes lāzergriešanas efekta.
4. Griešanas materiāli ir dažādi. Lāzera griezēja precizitāti ietekmēs arī dažādi sagataves materiāli. Tajā pašā gadījumā nerūsējošā tērauda griešanas un alumīnija griešanas precizitāte būs ļoti atšķirīga. Nerūsējošā tērauda griešanas precizitāte būs augstāka, un griezuma virsma būs gludāka. Turklāt, pat ja apstrādājamā detaļa ir izgatavota no viena un tā paša materiāla, apstrādes precizitāte būs atšķirīga, ja materiāla sastāvs ir atšķirīgs. Lāzers ar dažādu lāzera jaudu jāizvēlas sagatavēm no dažādiem materiāliem, kas arī ir viens no veidiem, kā izvairīties no nepārtrauktas sagataves griešanas ar lāzercauruļu griešanas iekārtu.
5. Apstrādes ātrums. Ja apstrādes ātrums ir pārāk ātrs, laukums var nebūt izgriezts, sekcija ir samērā bieza, un uz griešanas virsmas viegli veidojas izšķīdušās vielas. Ja apstrādes ātrums ir pārāk lēns, pārmērīga griešanas virsma būs raupja un stūri izkusīs, ietekmējot griešanas efektivitāti. Tāpēc savlaicīgi noregulējiet apstrādes ātrumu, lai sasniegtu vislabāko griešanas precizitāti.
6. Lāzera cauruļu griešanas mašīnas jauda. Iekārtas izejas jauda ir atšķirīga. Lielākā daļa izplatīto vidējas un mazjaudas iekārtu ir 500 W un 1000 W, un lieljaudas iekārtas ir lielākas par 2000 W. Metāla cauruļu griešanas mašīna ar jaudu zem 1000 W ir piemērota oglekļa tērauda izstrādājumu, kuru biezums ir mazāks par 10 mm, un nerūsējošā tērauda izstrādājumu, kuru biezums ir mazāks par 5 mm, griešanai. Šiem divu veidu izstrādājumiem ir lieliska griešanas kvalitāte un ātrs griešanas ātrums atbilstošā materiāla biezumā, kas var nodrošināt lāzergriešanas darba efektivitāti un izmaksu ietaupījumus. Kad šie divi materiāli pārsniedz piemērojamo griešanas biezumu, griešanas ātrums būs lēnāks, griešanas kvalitāte pasliktināsies un biezākus materiālus nevarēs griezt. Turpretim, ja biezums ir mazāks par piemērojamo griešanas biezumu, piemēram, 1 mm nerūsējošais tērauds, griešanas kvalitāte būs ļoti laba, un to var pielietot pakārtotajai saitei bez turpmākas apstrādes.
Iepriekš minētie ir vairāki faktori, kas ietekmē šķiedru lāzera cauruļu griešanas mašīnas kalpošanas laiku un griešanas precizitāti. Kad mēs izmantojam lāzera cauruļu griešanas mašīnu, mums jāpievērš uzmanība tam, lai izvairītos no dažiem nepareiziem lietošanas ieradumiem. Ja griešanas precizitāte nav augsta, mēs varam atsaukties uz iepriekš minētajiem faktoriem, lai atrastu iemeslus un savlaicīgi pielāgotu aprīkojumu. Ja mēs paši nevaram atrisināt problēmu, mums savlaicīgi jāsazinās ar ražotāja pēcpārdošanas servisu, lai izvairītos no ražošanas gaitu ietekmēšanas.
Par HGTECH: HGTECH ir lāzera rūpnieciskā lietojuma pionieris un līderis Ķīnā, kā arī autoritatīvs globālo lāzera apstrādes risinājumu nodrošinātājs. Mums ir vispusīgi sakārtotas lāzera viedās iekārtas, mērīšanas un automatizācijas ražošanas līnijas un vieda rūpnīcas celtniecība, lai nodrošinātu visaptverošus risinājumus viedai ražošanai.
